?　　白炭黑是生產混煉矽橡膠的重要原料，在生產原膠時（shí），加多少?什麽時候加?都會影響（xiǎng）到矽橡膠原料的性能。本文就來說說白炭黑對膠（jiāo）料的影（yǐng）響（xiǎng）。

　　一、膠料的混煉與分散

　　白炭黑由於表麵積很（hěn）大，總趨向於二次聚集，加之在空氣（qì）中極易吸收水分（fèn），致使羥基間易產生很強的氫鍵締合，進一步提高了顆粒間的凝聚力，所以白炭黑的混煉與分散要（yào）比炭黑困難得多，而且在多量配（pèi）合時，還容易生（shēng）成凝膠，使膠料硬化，混煉時生熱大（dà）。為獲得良好的分（fèn）散，就要求初始混煉時，保持盡（jìn）可能（néng）高的剪切力，以便使（shǐ）白炭黑的這些聚集體粒子（zǐ）盡可能（néng）被破壞，而又不致使橡膠（jiāo）分子鏈發生過多的機械降解（jiě）。為此，白炭黑應分批少（shǎo）量加入，以降低生熱。適當提高（gāo）混煉溫度，有利（lì）於除掉一部分白炭黑（hēi）表麵吸附水分，降低粒子間的凝聚力，有（yǒu）助於（yú）白炭黑（hēi）在膠料中的分散。

　　二、白炭黑補強（qiáng）矽膠混煉膠中的結構控製

　　白炭（tàn）黑，特別是氣相法白炭黑是矽膠的補強劑，但有一個使混煉膠硬化的問（wèn）題，一般稱為“結構化效應”。其結構化隨膠（jiāo）料停放時間延長而增加，甚（shèn）至嚴重到無法返煉（liàn）、報廢的程度。對（duì）此有兩種（zhǒng）解釋，一種認為是矽膠端基與白炭黑（hēi）表麵羥基縮合;另一（yī）方麵認為矽膠矽氧鏈節（jiē）與白炭黑（hēi）表麵羥基形成氫鍵。

　　防止結構化有兩個途徑（jìng），其一是混（hún）煉時（shí）加入（rù）某些可以與白炭黑表麵羥基發生反應的物質，如羥（qiǎng）基矽油、二苯基矽二醇（chún）、矽（guī）氮烷等。當使用二苯基矽二醇時，混煉後應在160~200℃下（xià）處（chù）理0.5~1h。這（zhè）樣就可以防止（zhǐ）白炭黑（hēi）填充矽膠的結構化。另一途（tú）徑是預（yù）先將白炭黑表麵改性，先去掉部（bù）分表麵（miàn）羥基（jī），從根本上消除結構化。

　　三、膠（jiāo）料的（de）門（mén）尼粘度

　　白炭黑生成凝膠的能力與炭黑不相上（shàng）下，因（yīn）此在混煉白炭黑時，膠（jiāo）料的門尼粘度提高，故（gù）在含白炭黑（hēi）的膠料配（pèi）方中軟化劑（jì）的選擇和（hé）用（yòng）量很重要。在IIR中往往加入石蠟烴（tīng）類、環烷烴類和（hé）芳香烴類，用量視白炭黑用量多少及門尼粘（zhān）度大小而異，一般（bān）可達15-30%。在（zài）NR中（zhōng），以植（zhí）物（wù）性軟化劑如鬆香油（yóu）、妥爾油等軟（ruǎn）化效果，合成的軟化（huà）劑效果不大，礦物油的軟化效果。

　　四、膠料的硫（liú）化速度

　　白炭黑粒子表（biǎo）麵有大量的微孔，對硫化促進劑有較強的吸附作用，因（yīn）此明顯地遲延硫化。為了（le）避免這種現象（xiàng），一方麵可適當（dāng）地提高促進（jìn）劑的用量;另一方麵可采用活性劑，使活性劑優先吸附（fù）在（zài）白炭黑表麵，這樣就減少了它對促進劑的吸（xī）附。

　　活性劑一般是含氮或含氧的胺類、醇（chún）類、醇胺類低分子化合物。對（duì）NR來說胺類更適合（hé），如二乙醇胺、三乙（yǐ）醇胺、丁二胺（àn）、六亞甲基四胺等。對SBR來說，醇類更（gèng）適合，如己三醇（chún）、二甘醇、丙三醇、聚乙二醇等。活性（xìng）劑用量要根據白炭黑用量、PH值和橡膠品種而定（dìng），一般用量為白炭黑的（de）

　　五、白炭黑對硫化膠性能（néng）的（de）影響

　　白炭黑對各種（zhǒng）橡膠都有（yǒu）十分顯著的補強作用，其中對矽膠的補強效果尤為突出（chū）。大多數促進劑都是含有氨基（jī），由於白（bái）炭黑的吸附作用以及與促進劑的反應，都會降低促進劑（jì）參加硫化反（fǎn）應的量。

　　白炭黑可以和活化硫化的鋅離子反應而降（jiàng）低鋅（xīn）離子的濃度。因此可以影響硫磺/促進劑體係的（de）硫化效果。同時（shí）由於本身具有酸性，可顯著降低過氧化物的交聯速度和效（xiào）率。還會使 DCP 在硫化時有難聞的氣味。

　　白炭黑補強（qiáng）效果僅次於相應爐法炭黑（hēi）的白色補強劑。含一定量白炭黑的硫化膠與相應爐（lú）法炭黑(如HAF)補強的硫化膠相比，具（jù）有強度高、伸長率大，撕裂（liè）強度高、硬度高、絕緣（yuán）性好等優點。通常將炭黑和白炭（tàn）黑並用，可以獲得較好的綜合性能（néng）。