客戶如果要定製生產（chǎn）矽橡膠製品（pǐn）需要走哪些程序呢?本文（wén）就給大家簡單介紹下定製生產的全流程。矽膠製品生產工（gōng）藝流程如下，生產流程（chéng）是從圖稿的設計、開模具、煉膠等嚴格的生產流程（chéng）完成的（de）。

　　1、圖稿的設（shè）計

　　一般（bān）根據客戶提供的樣品尺寸繪圖，使用各種立（lì）體繪圖和三維繪圖（tú）軟件製作，如果客戶無法提供樣品，我們可（kě）以根據客戶的要求，收費配合客戶完成（chéng）繪圖。

　　2、開模具

　　開模具是模具師傅根據設計好的編程層次，在本公司的CNC機床上完結的，有（yǒu）的難度高一點的需要用火花機（jī）人工放電才能出模。因而製造技術含量比較高的模具，周期也相對要長些。通常大模按10天核（hé）算交期。

　　3、調色煉（liàn）膠

　　按用戶指定的潘通色卡配色，所需材料均為環保矽膠，硬度從30度到70度任意選擇。

　　4、上模出產

　　機台上安裝完模具及升（shēng）溫至適宜（yí）溫度後，一台機器每天產值約10萬pcs的產值。

　　5、成型（xíng）品檢

　　產（chǎn）品出來後（hòu）由車（chē）間（jiān）品質人（rén）員（yuán）把關，主要反省是（shì）否符合檢驗標準，如有不符將（jiāng）作報廢、重（chóng）工。

　　6、自拆修邊（biān）

　　生（shēng）產出來的產（chǎn）品都會（huì）留有殘邊，或者四周有批鋒，由品管（guǎn）部檢驗合格後，將產品送到後工序部停止修邊（biān）。

　　7、成品檢驗

　　修邊後，即為成品（pǐn）。還需將成品再送回品管部反省修邊質量，是否有不合格產品，如有將斷定返工處置。

　　8、打包裝

　　檢驗合格的產品，包裝部按（àn）客戶要求停（tíng）止包裝。通常每包及10包每（měi）箱，或者20包每箱，按客戶要求停止（zhǐ）裝箱。

　　9、封箱前反省

　　包裝完成後（hòu）由品（pǐn）管部OQC反省數量，核對產品型號等相關品質問題點，沒（méi）問任何（hé）問題則停止封箱並送交（jiāo）倉庫等（děng）候發貨。