要生產出（chū）令客戶滿意的矽（guī）橡膠製品，表麵處理工藝就（jiù）很重要，除了印刷之外，還（hái）有就（jiù）是要做好防塵。因為矽膠含有靜電，這就使得產（chǎn）品很容易吸附灰塵、雜質和毛發。那麽矽膠（jiāo）產品怎麽去除靜電，解決表麵防塵問題（tí）呢?

　　理論上（shàng），矽膠表麵存有氧氣原（yuán）子，帶負極和靜電，塵（chén）粒則帶有正極，因（yīn）此塵粒和（hé）矽膠靜電表麵可互（hù）相吸引，使表麵沾塵難於清（qīng）理，影響產（chǎn）品外觀。針對矽膠（jiāo）表麵（miàn）容易沾塵的問題，矽膠製（zhì）品廠致力研究解決方（fāng）案，結果發現，利用等離子表麵改性技術可改善有關表現，最終（zhōng）成功以等離子體輔助（zhù）化學氣相沉積(PECVD)技（jì）術（shù），達（dá）到優化產品表麵性質的效果。

　　受靜電影響，一般矽膠容易沾塵，廠商（shāng）若以傳統化學塗層方法，防塵及潤滑塗層功效隻可維持數個月。好的方（fāng）法是以等離子能量將矽膠表麵的氧（yǎng）氣原子改性，將負極矽膠表麵改為正極，過程中使（shǐ）用無害的有機（jī）化學品，不會排（pái）出汙（wū）染廢料，因此（cǐ）是清潔生產工（gōng）藝。其較低（dī）靜電量特質，防塵（chén）效用高，適用於手表表帶等，亦可用於醫療設備。

　　等離子體（tǐ）表麵處理技術適用於纖維、聚合物和塑膠等物料（liào），亦可應用於清洗、活化及蝕刻金屬、塑膠與陶瓷材料的表麵部分，改變材（cái）料表麵的（de）物理特征。矽膠產（chǎn）品防塵處理環（huán）保工藝，可有效解決矽膠靜電、容易沾塵問題，延長產（chǎn）品壽命，是一種矽膠（jiāo）表麵處理工（gōng）藝。它可應用於所有矽膠及相關產品。

　　高能量脈衝式等離（lí）子磁控濺射技術(HPPMS)是結合（hé）「高能量」和「脈衝式」兩大特征的新型磁（cí）控濺射係統。在鍍層（céng）過程上，電源扮演重要的角色，采（cǎi）用「高能量」和（hé）「脈衝式」的放電方式，可於少於2微秒的（de）短時間，發出高達1500V輸（shū）出電壓（yā）的強大能量，猶如閃電現象。由於過程中（zhōng）釋放大量的離子，消除（chú）鍍膜的內應力（lì），因此可製成厚離子鍍層，無損產品或工件的表麵。這種方式可提高離化率(IonizationRate)，即（jí）改善塗層在產品（pǐn）表（biǎo）麵的附著力。

　　高能量脈衝式等離子磁控濺射技術，能超越傳統的磁（cí）控濺射方法，製（zhì）作出高質量（liàng）多於（yú）3μm的（de）厚離（lí）子鍍層。由於高能量脈衝方式（shì）有利增（zēng）加離子的密度，不但加強鍍層與底材之間的接合力，亦可減低表麵粗糙度，在功能性部件上（shàng）可進一步增強耐磨性能及減少替換（huàn）次數。

　　對裝飾性強的矽膠產品來說，可保持外（wài）觀及（jí）更耐用，因此以高能（néng）量脈衝式製作鍍層，能有效利用等離子體，從而控製塗（tú）層（céng）的結構（gòu），其特點是可沉積在光（guāng）滑致密的微細結構，提升耐腐蝕性（xìng）及表（biǎo）麵光潔度（dù）。又或是可沉積在複雜的幾何工件之上，達致（zhì）更均（jun1）勻的塗層。