矽橡膠產（chǎn）品在模（mó）壓成型過（guò）程中，避免缺少不良各種輔助材料的配合及製作，不論是在原來還是半成品材（cái）料之中，各（gè）種輔（fǔ）助材料都有不同的作用（yòng），而（ér）硫化劑則是生產矽膠橡膠製品必不可少的一（yī）種輔材（cái）之一，在（zài）高溫（wēn）固化成型過（guò）之（zhī）中催化劑主（zhǔ）要是將材料經過一（yī）定的高（gāo）溫，密封緊密磨合形成固化後的產品，它在估計矽膠（jiāo）產品（pǐn）當中到底存在怎樣的作用呢！

矽膠催化劑的主要功（gōng）能是使有機矽膠（jiāo）分子鏈起交聯反應，使矽原子（zǐ）顆粒形成立（lì）體高細目網狀結構，可（kě）塑性降低，彈性劑強度增加的物質。除了某些熱塑性調配矽膠不（bú）需要硫（liú）化外，覺大多數的（de）矽膠產品與橡膠製（zhì）品都需配入硫化劑進行硫化。矽（guī）膠經硫化後才具有（yǒu）寶貴的使用價值，力學性能大大提（tí）高。

矽膠硫化劑也稱之為交聯劑，固化劑，是目前固體矽膠，橡膠產品之中不可缺少的輔助材料（liào），主要用於與混煉（liàn）膠原（yuán）材料進行密煉配合，混煉（liàn）均勻後可直接放入模腔固化成（chéng）型，而固體矽膠（jiāo）一旦少了它就無法成（chéng）型（xíng）。

　一般（bān）普（pǔ）通硫化劑為一（yī）種環保透明（míng）類型，用於普（pǔ）通模壓矽膠（jiāo）製品生產硫化（huà），主要特點在於在於（yú）透明，普片，常見，在沒有特（tè）殊要（yào）求的情況（kuàng）下大多矽膠產品都會選擇這一類性能的硫化劑，主（zhǔ）要（yào）用（yòng）於工業配件，電子矽膠零部件，矽膠密封圈等一類占據（jù）多數，屬於國（guó）標級型號（hào）產品！

　　食品級環保硫化劑是（shì）目前常見的一種無味性環保（bǎo）高效產品，主要用於矽橡膠製品成型模壓接觸人體（tǐ）皮膚一類，比如兒童玩具矽膠日用品（pǐn），矽膠裝飾品等等，適用於有色件與透明，白色產品，一次加硫後即可（kě）無味，二段硫化更佳（160℃；20分鍾），產品易燃，混料時請先添加兩公斤矽膠硫化劑（jì）與同等比（bǐ）例的加強劑混煉（liàn）好，再迅速添加完剩餘原料，以避免（miǎn）著（zhe）火。

　　透明膠狀環保抗黃硫化劑，矽膠廠家同樣用於矽膠製品成型硫化過程中（zhōng），用於高品質產品之中長期（qī）使用，用於透明，半透明以及白色，半透顏色等產品防止（zhǐ）出現發黃現象，於透明（míng）或白（bái）色件，可保證高（gāo）溫多次（cì）硫（liú）化以內（nèi）（或二次硫（liú）化200℃以內烘烤4小（xiǎo）時左右），產品不變黃.適用於有色（sè）件抗黃，可保證（zhèng）有色件多次硫化後不變色以及長期使用（yòng）不（bú）變色！

“硫化”因（yīn）最初的天然橡膠（jiāo）製品（pǐn）用硫磺作交聯劑（jì）進行交聯（lián）而得名，隨著橡膠工業的發展（zhǎn），可（kě）以用多（duō）種非硫磺交聯劑進行交聯。因此硫化的更（gèng）科學的意義應是“交聯”或“架橋（qiáo）”，即線（xiàn）性高分（fèn）子通過交聯作用而（ér）形成的網狀高分子的工藝過程。

優點：

1、不交聯發（fā）生（shēng）任何新的低分子，無異味，高透明膏狀

2、衛生級別符合FDA、SGS、LFGB等認證，比（bǐ）其他（tā）同類產品更（gèng）加用得放（fàng）心；

3、一（yī）次硫化完成，不可重複，不可二次使用，尺寸穩定好，壓縮率低

缺點（diǎn）：

1、添加時避（bì）免滾筒直接接觸（因滾筒運（yùn）作（zuò）時產生靜（jìng）電）。

2、避免高溫、靜電、陽光直射（曝曬）及猛烈撞擊；

3、遠離火源、酸性、堿性物質及易燃性（xìng）物料（liào）。