矽膠O形圈是各種密封產品中應用最（zuì）廣泛的。它的製作工藝也比較簡單，運用環境也繁多，在我們生活中各種電器設備，大中小不同型號中都可能有它的（de）身影出現，而它（tā）的壽命也隨著產品設備的工作介質有出現老化以及變形情況，那麽與哪些原因會導致它出現這些現象（xiàng）呢（ne）？

密封圈通常是通過擠壓裝配所產生的工作環境。它與（yǔ）設備中的密封表麵產生接觸壓力。當壓力大於密封介質的壓力時，就會產生密封效果。如果低於壓力，就會發生密封失效，產品變形現象。

　　在使用過（guò）程中，由（yóu）於（yú）矽橡膠圈（quān）的複合配方不同，不同（tóng）企業生產的O型圈的收縮量和拉伸量也不同。當產品長期處於壓縮狀態時（shí），會出現壓縮應力鬆弛（chí）現（xiàn）象。這種情況隨著時間的推移逐（zhú）漸擴大。時間越長，壓縮量和拉伸量（liàng）越（yuè）小，造成彈性不（bú）足（zú），出現滲漏。最直接的方法（fǎ）就是增加產品的（de）截麵尺寸，但這也會導致產品（pǐn）結構的（de）增（zēng）加。

其（qí）次溫度原因，矽膠圈密封的鬆（sōng）弛有關聯。溫度對於矽膠圈的鬆弛非常重要。無論采用何種橡膠材料，在高溫下（xià）都會加速其老（lǎo）化速度。當環境中的溫度較高時（shí），當產品（pǐn）變形超過40%時，O型圈就會慢慢失（shī）去彈性，造成泄（xiè）漏。安裝時（shí），這些密封圈會產生初始應力（lì）。

這些密封圈會長時間鬆弛，並隨著溫度的逐漸降低而慢慢消失。在某些情況下，它們（men）可能會隨著溫度（dù）的急劇下降而消散，即使橡（xiàng）膠材料耐低溫，在20度時產生的應力也不會（huì）大於25%。因此（cǐ），在設置矽膠密封件安裝時的初始應力時，必須充分考慮（lǜ）工作環境溫度。

　　工作介質壓力對矽膠密（mì）封圈變形的影響（xiǎng）。與上述兩個因素相比，介質壓力對矽膠密封圈變形的影（yǐng）響更大。這就（jiù）是密封圈有不同變（biàn）形的原因，是各種工況（kuàng）下最常見的情況。隨著液壓設備的發展（zhǎn），液壓介質的壓（yā）力越來越大。它在長期工作在這種（zhǒng）高壓環境下，會造成產品的（de）整體變形是不可逆的損（sǔn）壞（huài），並且在（zài）這（zhè）種高（gāo）壓環境下，密封圈的變（biàn）形會導致材料隨著溫度的升高而（ér）增加老化加速。

工作流體壓力是引起矽橡膠O型圈（quān）密封（fēng）件永（yǒng）久變形的重要因素。古代的液壓（yā）設備在越來越大的壓力下工作。長期（qī）高壓會（huì）導致矽橡膠O型圈密封永久變形。因此，設計時應根據工作壓力選擇合適的耐壓橡膠（jiāo）材料。工作（zuò）壓力越大，所用材料的硬（yìng）度和耐高壓（yā）性越高。