很（hěn）多朋友（yǒu）在購買矽膠（jiāo）產品以及配件時會遇到這一類現象，產品（pǐn）邊（biān）部出現撕裂，發脆的現象，而這種現象除了你我擔心這個問題（tí）之外，也是矽膠製品源頭廠家主（zhǔ）要的不良因素之一，這種現（xiàn）象（xiàng）主要由是源頭位置（zhì）沒管控好它的質（zhì）量，導致流入消費者手裏不慎（shèn）使（shǐ）用出現破裂，撕裂等現象。

　　產品（pǐn）自拆線（xiàn）開裂主要有多種原因造成，而不同的原因也有不（bú）同的解決方法，下麵為大（dà）家說說拆邊破裂的幾種現象（xiàng）與原因。

　　一、產品出現爆邊破裂（liè）現（xiàn）象（xiàng），這一種現（xiàn）象通常是由（yóu）矽膠製品廠家在生產過程中所造成，其中產品硬度過（guò）低（dī），模具的自拆（chāi）線相當細小所以模具與模具之間的間隙太小，結合口完全屬於直角，無任（rèn）何（hé）R角，導致模具分模時出現細微裂口位（wèi），在溫度（dù）降低過後或者使（shǐ）用受力（lì）過後逐漸開裂，這一種（zhǒng）現象通常需要降低模具溫度，減小產品模具之間的間隙，增加模具中的排料槽可得到適當解（jiě）決。

　　二（èr）、毛邊太大所（suǒ）導致，了（le）解矽膠的朋友都（dōu）知道（dào），產品在（zài）出模（mó）以後（hòu）是肯定會有毛邊的，所以毛邊太大就可能導致在修邊（biān）時隨著毛（máo）邊拆卸（xiè）而出現裂口，這種現象通常有三個原因

　　三、產品沒有具體的材料重量評估，導致料重（chóng）或（huò）者偏移出現產品（pǐn）太厚，毛邊太大而積壓在自拆先上。需要減小材料重量，將自拆邊做（zuò）到最小

　　四、模具自拆線太大，在模具加（jiā）工時由於銑刀的磨損導致自拆扣精密度不（bú）夠，上（shàng）下模之間的縫隙太大（dà），合模時出現間隙，導致毛邊太大（dà），這一種現象就需要衝模具上（shàng）進行處理，將（jiāng）模具精（jīng）密度提高。

　　五、模具鋼材與壽命不足，選用低端鋼材製模（mó）並且模壓次數已經達到極（jí）限，在經過（guò）高溫磨合後（hòu）模（mó）具的自拆扣都會受到磨損，需及時修複自拆（chāi）線，並且校正模具（jù）的水平與壓力程度。

　　六、人員因素所導致，自拆扣撕裂（liè）的原因也有人為造成，所以矽橡膠製品的自拆扣在拆邊是也需要一定的技巧（qiǎo），應在下刀是取到最佳下（xià）刀位置，將毛邊一次性修建完畢，不能複刀，不然就很可能導致產品出（chū）現（xiàn）破裂現象。

　　七（qī）、材料問題占據（jù）一定的因（yīn）素，如矽膠材料放置時間太長，硫化機失效（xiào），很可能導致粘料，不熟，鼓包並且跑料等現象，所以將矽膠材料與硫化劑混煉均勻，並且需在48小時（shí）之內使用，否（fǒu）則就需要重新翻煉在進行生產。

　　八、其次就是結構（gòu）與硬度，如（rú）以上原因都未能（néng）得到撕裂發脆的源頭，那就得確認一下產品的結構問題以及硬軟度是否可更換。結構對於矽膠配件來說都可以生產加工，除非產品有曲折直角斜角（jiǎo）倒扣，而硬度也是比較重要的因素，高硬度材料如沒（méi）有在模具之中處理好自拆線，那麽後續拆邊就會出現中斷，破損以（yǐ）及斷（duàn）斷續續等現象（xiàng）。

　　以上為矽膠製品自拆線出現破裂，發脆的主要現象，也有更多的（de）原因所導致，而矽橡膠製品生產屬於簡單既（jì）又複雜的工序。