保障產品的質量是做生產加工的硬道理,同時保證產品品質（zhì）與效率同樣重要，加強產品品質效率以及安全意識是必不可少的,在矽橡膠（jiāo）製品之（zhī）中,煉膠工藝的安全與技術占據主要因素,所以煉膠工藝在矽橡（xiàng）膠製品廠家還是需要具備一定的安全知識,在（zài）煉膠切膠過程（chéng）中，生產人員應（yīng）當注意（yì）哪些細節問題？

　　配料過程（chéng）中應道按照配方規定進行調比生（shēng）膠以及（jí）硫化（huà）劑,而保障矽（guī）膠產品生產無異常的主要（yào）因素就是配料精確，規格無誤，所以做到精確，不（bú）錯配，不漏配等等（děng），另外膠料的黑點雜質需要仔細在原材料中查看,比如生產白色以及比較明顯（xiǎn）一（yī）點的顏色則會造成外觀（guān）不良現象，此外硫化劑是否有過期的現象，色膠出（chū）現色點和受潮等因素都可能導致生產加工出現異常（cháng）現象！

　　在密煉規程中需（xū）要防止機台溫度,根據實際室內溫度或者季節來確認機台是否需要開冷卻水，以免導致滾軸發燙現象，一般技術比較成熟的人員都知道在煉膠過程當中機（jī）台隨著矽膠原材料的擠壓導致變熱，而對於不同硬度的膠料來進行冷卻水的另一方麵一般沒有（yǒu）安裝（zhuāng）空調的煉膠車（chē）間可能會導致機台發熱，煉膠出現膠料發軟，不融合等（děng）現象！

　　包膠紙帶是保證產（chǎn）品外（wài）觀要求的主要核心部分，也（yě）是最（zuì）麻煩第一步,所以在煉膠起手時保證雙手平穩（wěn）可以讓材料更加精確，在下一步切膠上才可（kě）以出更均勻的重量，而想要保證產品精度還需在機台滾軸上麵調整，可能煉（liàn）膠次數太多導致兩邊滾軸出現厚度（dù）偏移而急於出料導致膠料出現左（zuǒ）右厚度不同（tóng）！