“中毒”是在生活當中比較常見的一種（zhǒng）現象，通常情況下人，食（shí）物，以及動（dòng）物或者植物都會有這種現象出現，而在工業以及生活用品生產過程當中也會有中毒現象，比（bǐ）如我們在使用（yòng）的（de）矽膠製（zhì）品以及橡（xiàng）塑材料在生產以及（jí）使用過程中同樣（yàng）可能會出現中毒（dú），不過通常（cháng）被比喻（yù）為化合反應的比較占據多（duō）數，那麽在矽膠行業裏我們常見的中毒現象都有那些原因所導致呢？

首先材料當中的不同（tóng）比例添加劑是主要的（de）因素之一，比（bǐ）如固化劑，固化劑就是硫化劑，在矽膠材料生產加工當中如果沒有硫化劑（jì）那麽（me）產品無法成型，所以它的（de）重要性（xìng）是重中之重，而固化劑導致（zhì）產品中毒的主要原因也是因為無法固化或者出現（xiàn）化合反（fǎn）應，導致產品發軟以及褪色和變形等不同的因素。

固化劑（jì）又分為不同（tóng）的品種，比如雙二四以及雙二五和鉑金（jīn）固（gù）化，在添加（jiā）的比例以及運用的環境上麵它們都有一定的運用條件，比如鉑金在氣味較重的環境下會導致無法固化（huà），雙二四雙二五在（zài）常規情況下對使用的條件以及儲存的溫度以（yǐ）及時間上（shàng）都有一定的要求。

除了固化劑，原材料也是主要原因，在矽膠製品源頭廠家材料（liào）是（shì）主要材質，所以它的在（zài）加工過（guò）程中（zhōng）對於混煉的（de）時間以及固化的要求需要配合機台，人工，操作（zuò），以及模具等多種方麵的原（yuán）因進行配合，否則（zé）出現爆邊，不熟以及鼓包和麻麵（miàn）等等化合反應情況。而成品做出來以後，矽膠材質在長期存放（fàng）的情況下如和一（yī）些（xiē）化合材料接觸也可能導（dǎo）致矽（guī）膠產品出現（xiàn）發軟或者變色以及褪色等因素。

矽膠產品已經是我們生產過程中（zhōng）比較常見（jiàn）的加工（gōng）工藝，所以常規生產基本很（hěn）少出現（xiàn）中（zhōng）毒化合（hé）反（fǎn）應情況，而產品在生產過程中材料中（zhōng）毒的因素往（wǎng）往（wǎng）跟很多化合物（wù）產生衝突導致矽（guī）膠材料出現異常，比如強堿類的丙酮，稀（xī）釋劑，香蕉水就會導致矽（guī）膠（jiāo）材料出現反應的常見材（cái）料，同時也有一些（xiē）其他類別的材料也會在與矽（guī）膠接（jiē）觸時產（chǎn）生反應！