在矽膠製品生產過程當中，矽（guī）膠的成型與各個方（fāng）麵都（dōu）有一定（dìng）的因素，不過要問（wèn）哪方麵的原因占據主（zhǔ）要問（wèn）題點，還是要從生產環節去管控，但是說從哪個環節最不好控製（zhì）那麽肯定就是原材料方麵了，所以原材料不對勁兒（ér）時，我們應該從源頭矽膠材料尋找一下（xià）原因！

原因一：

    在矽膠（jiāo）材料裏乙烯基含量不夠或生（shēng）膠本身乙烯基含量分布不均（jun1）勻，使矽膠在硫化時沒（méi）有達到正硫點，硫化速度（dù）過長，硫化不全麵不充分，導致矽膠（jiāo）回彈不好。

  解決方法：

    可以通過提高矽膠內整體的乙烯基含量，並在配方當中加入適量的含（hán）氫矽油，減少填料的用量提高（gāo）含矽膠量來解決回彈性差和硫化速度（dù）偏（piān）慢的情況；也可（kě）以采用（yòng）不同型號乙（yǐ）烯基含量的生膠，配合少量（liàng）的高乙烯基生膠進行使用，控製（zhì）矽膠的拉（lā）伸永久變形，配方當中要找到一個最佳平衡點，在避免出現矽膠材質（zhì）發脆的情況來達（dá）到改善彈性的目的。

原因二：

    矽膠材質（zhì）本身偏酸性，也是導致矽膠回彈性不好和硫化速度偏慢的（de）重要因素。由於白炭黑（hēi）本身偏酸性，加（jiā）上加入的結構控製劑多是偏（piān）酸性，使其矽膠偏酸性，偏（piān）酸性（xìng）的（de）矽膠對硫（liú）化有延遲作用，同時耐高溫（wēn）性能（néng）也會下降。

  解決方法：

    可（kě）以通過加入適當的弱堿性物質來改善矽膠（jiāo）材料的酸性含量，一般膠料的PH值（zhí）在中性或偏弱堿性範圍對改善彈性和硫化速度有好處。

原因三（sān）：

    矽膠內增塑劑或結構控製劑加入過多，對矽膠有延遲硫化作（zuò）用，從而導（dǎo）致（zhì）矽膠回（huí）彈性（xìng）變差和硫化速（sù）度偏慢（màn）。

  解決（jué）方法：

    可以選用（yòng）分子量分布較窄和帶有一定（dìng）揮發分的生膠，改善矽（guī）膠產品的脫模（mó），從而減少增（zēng）塑劑的用量；用烷氧基矽烷對（duì）白炭黑表麵進行處理的，配（pèi）合（hé）羥基矽油進行使用，采用兩步法讓白炭黑分子（zǐ）和生（shēng）膠分子有一定的結（jié）合反（fǎn）應時間，工藝上（shàng）可以采取養生，來減少結構（gòu）控製劑的用量，達到改善矽膠回彈性和硫（liú）化（huà）速度的目的。

另外，針對每種型號的矽膠建（jiàn）立一個標準的硫化曲線，也是控製好混（hún）煉膠生產品質穩定的一（yī）種手段。