?大（dà）家都知道（dào），矽膠手腕帶在生產加工（gōng）過程中存在著明顯（xiǎn）的分（fèn）型線，無論是固體（tǐ）還是液體工藝都會出現，也就是這道門決定了產品的美感、檔次、精度和價格等多個客觀因素（sù），而一個產品的優質定位和品（pǐn）牌品質，基本上依賴於原材料和分型線，那麽怎樣才能把握住這種現象使矽膠手腕帶更美觀呢？

對買過矽膠製品的人來說，合模線應該知道，這是矽膠製品工序中的缺點無法避（bì）免的，但可以通過矽膠手腕帶廠家進行控製，具體（tǐ）的（de）幾款方法可以操作：

模具也可以分為（wéi）主要問題，對（duì）於拆邊現象，模（mó）具的合模線自拆（chāi）線加工成了產品的關鍵，而在生產過程中（zhōng）造成不（bú）好（hǎo）拆邊的原因也大多（duō）源於模具的自拆線（xiàn）問題。模拆法設（shè）計不合理，製作質量不過關，或因模具使用時間長而磨損造成（chéng）難拆邊，模具設計者在設計模拆（chāi）法時模不合理，製作模拆口不鋒利，均可造成（chéng）產品成（chéng）型後難拆邊（biān）。在（zài）模具上下足功（gōng）夫，可以為後端工序打下足夠的基礎。

高質量的產品要靠模具做工，而模具（jù）的做工又要靠人（rén）、料、台的配合，所以在模具製作過程中（zhōng）要嚴格選擇材料，對刀及編程，而且在模具加（jiā）工過程中要嚴格控製刀具消（xiāo）耗及台麵消耗，把（bǎ）上下模本分模（mó）做到最大限度，這樣製造出來的模具才能達到極好的效果。

一般情況（kuàng）下，原材料是最（zuì）大的問題來源，如果矽膠（jiāo）智能（néng）手腕帶的材（cái）料沒（méi）有按照正規渠道（dào）和正規配比的材料進行加工，那麽很可能導致自拆邊的（de）材料韌性達不到，壽命低，導致出現分模線斷斷續續的（de）鋸齒狀，毛邊卷邊等，並（bìng）可能導致產品（pǐn）出現爆邊現象。

矽膠製品的生產（chǎn）加工工藝問題，嚴格的管控溫度及硫化時間，矽膠手腕（wàn）帶收邊自拆線爆（bào）邊的原因有溫度、時間、壓力及（jí）放置等幾個（gè）問題。

模具在生產過（guò）程中的磨損或噴砂（shā）次數過（guò）多也會造成自拆口粗糙，影響矽橡膠製（zhì）品成型後（hòu）的自拆性（xìng）能，毛邊的粗糙控製程度可以直接影響到產品的銷（xiāo）量和用戶的喜好程度（dù），因此很多東莞矽膠手腕帶廠家都非常重視分模線的問題，但目前矽膠製品廠家更關注的是找一位（wèi）技術過硬的（de）模具（jù）工（gōng）程師。