矽（guī）膠產品在加（jiā）工過程（chéng）當中，不同的加工方式運用於不同的產品當中，當然（rán）還是要取決於產品的質量要求以及成本管控，矽膠製品在注射工藝當中多數了 解都會（huì）液態注膠加工方式，而除了液態注塑，固態產品也同樣可以采用注膠（jiāo）加工（gōng）工藝，這（zhè）種方式雖然與油壓成型機台相（xiàng）識但是做出來的產品還是有一定（dìng） 的差異，那麽它到（dào）底是怎樣的一種加工方式呢？

　　大家都知道液態矽橡膠產品主要是采用模具注塑加工，在技術上算是比較成熟的一種工藝，在加工過（guò）程中它主要（yào）是將液態膠料射入熱澆道模具，導料口 射膠進入模（mó）腔，經（jīng）過低溫成型，鉑金硫化劑的溫度低固化速度快，所（suǒ）以液態矽膠產品的生產效率也比較高，製作出來的產品表張性較好，穩（wěn）定性高，與（yǔ） 固態矽（guī）膠相比有更好的手感和拉伸回彈力度。

　　在固態矽膠製品加工過程中，轉注工藝與液態有很相似的加工方（fāng）式，但是（shì）有和固態的生產方式相同，采用相同的機台與原材料，但（dàn）是模具卻和液（yè）態矽膠 模同理，主要有擠壓進料到產（chǎn）品根部，這種方式可采（cǎi）用相同的固態矽膠硬度，經過機（jī）台的壓力強力擠壓至模腔內部並且（qiě）成型，不過與液態（tài）矽膠材料相比（bǐ） ，自然沒有它（tā）的流動性這麽好。

　　這種加工方式的優（yōu）勢在於產（chǎn）品可以避免很多外（wài）觀性不良，以及分模線的管控良好，主要是針對部分客戶（hù）避免一些外觀性的分模美觀和（hé）產品的品質問題，而它也同樣有很多的弊端，比如用膠（jiāo）量大，成本偏高，並且加（jiā）工複（fù）雜，必須添加模具中板並且需要手動抬模芯，人力較大，而且產品的（de）加工效率偏低，所以（yǐ）這也是目前很少有矽膠製品廠家使用這種（zhǒng）加工工藝的原因之一！