矽橡膠產品的拆邊（biān）就是在成型後將毛邊修剪幹淨，在矽膠製品廠都叫做撕毛邊、修披鋒。有的時（shí）候是在產品成型過程中或者是因為原料的問題，導致產品不容易拆邊，不太細心就會把殘留毛邊保留在產品上麵，那下麵就（jiù）由果冻传媒MC191蜜桃矽膠製品廠為大家解開矽膠製品難拆邊的幾（jǐ）個原因。

 一、膠料的質量問題

    當矽膠製品從模（mó）具成型後，首先是需要做自檢，在自檢的（de）過程中，有的產品很容易拆壞，或者是毛邊拆（chāi）不下來，原因之一就是膠（jiāo）料（liào）問題。有的矽膠製品廠為（wéi）了節（jiē）約成本，經常（cháng）使用（yòng）一些低廉（lián）的矽膠作為原料，這樣的矽膠原料在做一些要（yào）求不高的矽膠製品（pǐn）時（shí），還能湊合著使用，但是（shì）對於毛邊要求較高，不容易自拆的產品而言，就是非常困難。如果用（yòng）在一些結構比較（jiào）複雜的矽膠產品上，比（bǐ）如說矽膠雜件上麵，要求（qiú）比較高的矽膠（jiāo）雜件（jiàn）。

 二、硫化溫度（dù）過（guò）高或硫（liú）化時間過長

 矽膠製品在成型過程中所涉及到的（de）硫化（huà）時（shí）間，這個時間的（de）長短跟產品質量（liàng）也有一定的關係，如果說產品成型時間相對而言，溫度過高，在成型過程中會（huì）導致產品麻木或者變脆。如（rú）果硫化時（shí）間過短，也會導致成型後的產品不宜（yí）拆掉。

三、 硫化溫度（dù）過低或硫化時間過（guò）短

硫化（huà）溫度過低或硫化時間過短也會對拆邊有（yǒu）一定影（yǐng）響（xiǎng）。矽橡膠產品在未完（wán）全硫（liú）化時（shí）柔韌度很（hěn）強（qiáng），因此在拆邊時便不容易使毛邊和產品分離。

四、成型厚度過厚

這是最簡單最容易理解的（de）一點，不（bú）做過多解釋，隻要成型時在保證尺寸合格的（de）情況下（xià）盡量做薄就行。

矽膠製品（pǐn）成型後為什麽難拆邊？

 五、模具（jù）原因

模具自拆設計不（bú）合理或製作質量（liàng）不過關或模具使（shǐ）用時間過長被磨損導致難拆（chāi）邊，模具設計師在設計（jì）模具時分模不合理，製作模具時自拆口不鋒利都會導致產品（pǐn）成型後難（nán）拆邊。

六、其（qí）他因素

模具在生（shēng）產過程中的磨損或噴砂次數過多也會造成自拆口粗頓也會影響到矽橡膠產品成型後的自拆性能。

關於矽膠製（zhì）品廠（chǎng）

 “向廣大消費者提供值得信賴的高品質綠色環保產品。”是果冻传媒MC191蜜桃矽（guī）橡膠製品（pǐn）廠（chǎng）一貫秉承的生產（chǎn）理念。公司采（cǎi）用（yòng）先進科學的ERP管理係統，並與有關機構、實驗（yàn）室、專業（yè）檢測公司以及知名上市企業有著良好的合作關係，建立了自己的質量檢驗體係。

關於矽膠製（zhì）品

   矽橡膠製品的生產是（shì）一（yī）個複雜的過程，品（pǐn）質的好壞（huài）除機器和人（rén）為因素外．中間檢查（chá）是發現和解決重大產品質量問題的關鍵。因此，保持機器的正常運轉、模具的良好工作狀態、加強操作人員和品管人員（yuán）的操作技能和質量意識培訓是降低生產不良的關鍵，也是企業效益之所在。