液態矽膠成型是目前矽膠製品（pǐn）廠（chǎng）家比較常見的注塑工藝，它與固態的區別在（zài）於（yú）很多產品可以更高效的（de）生產成型，所以目前很多固態無法包膠的矽膠產品都選用液態成型工藝，那你知道它（tā）的包膠成型工藝流程與技巧都有哪些嗎！

　　液態成型與固態成型其實除了材料不同意外，模具的結構（gòu）也不同，所以它能做很多固態工藝無法完成的產品，比如五金包矽（guī）膠產品，塑膠（jiāo）包矽膠產品等。

　　常規的加工工藝主要為矽膠廠家在模具（jù）當中放入主體塑膠或者五金材質在進行液體原（yuán）材料灌注封住整（zhěng）體高溫成型，產品的主要問題點在於硬膠位（wèi）置必須有定位孔或者上下模能夠完整（zhěng）的（de）將（jiāng）產品定位，液態矽膠注塑也可以通過（guò）二次成型工藝加工，矽膠與塑（sù）膠分為二（èr）段成型先將塑膠導入模腔入模成型，成型後不用取貨（huò）或者去掉披風在進行而成注射矽（guī）膠材料成型。

　　液態矽（guī）膠包膠產品的優勢主要是產品粘（zhān）合細節更美觀（guān），產（chǎn）品貼合更完美，所以很多液態包膠產品效率雖然不高，但是做出來的產品質量很好，而（ér）這種方式主要的加工一些比較精密的包膠產品，比如現在智能手機密封圈，醫療塑膠包膠（jiāo）產（chǎn）品以及嬰兒（ér）奶瓶包膠（jiāo）產品等，它的成型技術現在不斷的（de）取代很多種材料（liào），並且市場（chǎng）廣泛。

　　它與固態包膠工藝的主要區（qū）別在於產品（pǐn）的包膠效果程度（dù），液體包膠（jiāo）完成後（hòu）基本不會產生任何瑕疵以及串色（sè）和錯位跑位的現象，而固態矽膠產品由於原（yuán）材料的放入方（fāng）式不同所以在產品錯位和偏移的（de）情況下還是有（yǒu）一定的影響，所以兩者的包膠功能同時成型（xíng），但是呈現出來的效果確實兩（liǎng）種。