為什麽很多同行朋友都說（shuō）生產大型矽膠產品一直以來是矽膠製品廠家的重點關注（zhù）對（duì）象，因為解決不了關鍵性的（de）問題往往導致的是最大（dà）的損失，為什麽要這麽（me）說呢？首先（xiān）大型矽膠產（chǎn）品模具體積較大（dà）產品在生產過程中太過分散所以（yǐ）如果不注意掌控好各個環（huán）節出現不良現象時，原材料遭到浪費，人員精力，時（shí）間也遭到浪（làng）費，所以生（shēng）產過程比（bǐ）較複雜除了人（rén）員上麵的因素以外，對於機台的調整也是至關重要，溫度以及壓力時間在之前都為大家講解過，那（nà）對於機（jī）台的排氣行程，不知大家是否了解呢？

矽膠製品在成產過程圍繞（rào）著機台所導致的不良現象比較多，而對於比（bǐ）較（jiào）大型特殊產品（pǐn）在加工過程中不僅吹貨麻（má）煩並（bìng）且也耽誤時間，其次機台該如何排氣起到了關鍵的作用，對於機台（tái）排氣長度的（de）大小可以判斷出（chū）該產品是否適合用於這種（zhǒng）排氣方式方法，而大型產品在生產加（jiā）工（gōng）過程當中我（wǒ）們的排（pái）氣長度（dù）（高度）一般超過一定的尺寸後會將排氣長度（dù）調高以確保排氣正常，不留起泡在產（chǎn）品表麵。對（duì）於排氣次數（shù）來說，在正常情況下排氣次數一般上下兩到三次（cì），不過特殊大型產品在加工過程當中盡量將排氣（qì）次數加大以免不良現象。

機台排氣（qì）以（yǐ）及行程導致的（de）不良原因還是比較多的（de），比如我們常見的出現麻麵現象很（hěn）多時（shí）候是因為排（pái）氣的行程太長，在空（kōng）氣（qì）中停留時間過長所導致，對於矽橡膠製品表麵出現氣泡（pào）現象在排氣次數上麵做（zuò）適當的調（diào）整能夠減小出現氣泡不良現象，在加工過（guò）程當中（zhōng）若出現排（pái）氣受阻建議可以改變排料（liào）的方法一（yī）方麵是可以減少產品的硫（liú）化時間降低出現（xiàn）氣（qì）泡不良 ，其二對排氣有一定的（de）幫助，正確（què）的擺料方式方法可以讓膠料迅速排出做（zuò）到模（mó）具（jù）中沒有氣泡空氣的現象

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