在製作液體矽膠（jiāo）模具和生產液體矽膠（jiāo）產品時，經常會遇到一些問題，那麽這些（xiē）問題有（yǒu）哪些是我（wǒ）們需要注意的呢？通常，液體矽橡膠模具的結構與（yǔ）熱（rè）塑性塑料相似，但存在著明顯的差（chà）別。液態矽的粘度一般較低，所以即使在很低的注入壓力下，填充時間也較短。為防止空氣滯留，必須在模具內安裝好（hǎo）排氣裝置。

另外，液體矽膠在模子裏不像熱塑性化合物那樣收縮。它們往往會經曆熱膨脹，而不是預期的輕微收縮，因此它們的產品不會像預期的那樣（yàng）始終停留在模具的凸起表麵。其卡住的（de）是模腔較（jiào）大的表麵積。

製（zhì）作液體（tǐ）矽（guī）膠（jiāo）模具（jù）應注意的問題：

一、收縮率

盡管（guǎn）液體矽膠在模具中不會收（shōu）縮，但是在脫模和冷卻之後（hòu），它通（tōng）常會收縮2.5-3。收縮率的精確程度部分取決於化合物的配方。但是，從模（mó）具的角度來看，其（qí）收縮可能會受到模具溫度、脫模溫度（dù）、模腔（qiāng）壓力及隨後的（de）壓縮等因素的影響。

注漿點位也值得考慮，因為在複合流動方向（xiàng）上（shàng）的收縮一般要大於與其垂直方向上（shàng）的收縮。製品的形狀大（dà）小也影響（xiǎng）其收縮（suō），越厚（hòu）製品（pǐn）收縮越小。

二、分型線

矽橡（xiàng）膠注塑模具設計首先要確定注塑線的（de）位置。排風主要是在（zài）分型麵上設置一個凹槽，該凹（āo）槽必須位於注塑膠（jiāo）料最終到達的（de）區域，這樣才能避免氣泡（pào）的形成，並降低粘合接頭的（de）強度損失。

液態矽膠粘度（dù）低，分型線必須準確（què），以（yǐ）免溢出。即便（biàn）如此，最後的結果（guǒ）往往也是有（yǒu）分界線的。矽膠液體模具受產品幾何尺寸及分型（xíng）麵位置影響。一種略微傾斜（xié）的（de）產品的設計有（yǒu）助於確保該產品與所需的另一半腔體具有一（yī）致的（de）親和力（lì）。