現如今矽膠製品定製加工已成為主流，越來越多的項（xiàng）目選擇矽膠（jiāo）作為輔材配件等等，而很（hěn）多雜件單件用量並不大但是在市場中還是很難找得到相同的產品（pǐn），這種情況下（xià）隻（zhī）能定製生產加（jiā）工，所以現在很多消費者都（dōu）不知道矽膠產品的（de）正規常用流（liú）程到底是什麽樣的，今天我們就（jiù）來了解了解！

　　圖稿（gǎo）設計

　　根據產品的預想效果與實際功能設計出產品的（de）3D圖紙以及平（píng）麵效果圖，一般在設計過程中要考慮到產品的硬軟度，厚薄度，外觀行，功能性，以及材質的性能和使用壽命（mìng）等等，一般在設計時詢問矽膠製品廠家解決這些技術問題。

　　模具開發

　　開模具是模具（jù）師傅根據設計好的圖稿做出（chū）排版圖以及分模線和如何出模（mó），然（rán）後利用模板進行開粗留餘（yú）量在進行精銑加工，比較特殊的產品會選擇放電，曬紋以及（jí）其他工藝，模具出來後在平板硫化劑（jì）上進行試模

　　煉膠調色

　　根據客戶的需求進行材料的選擇一般選擇普通矽膠和氣相膠以及醫療矽膠等幾種材（cái）料，不同材料有不同的混煉（liàn）時間在進行色膠顏色的選（xuǎn）擇調試，達到最小色（sè）差，在加（jiā）入硫化劑進行混（hún）煉得（dé）到半成品原材料！

　　上模生產

　　模具做好後好（hǎo）就是上機生產。安裝好模具後，需要將機器（qì）升溫，在工程打樣階段調整好幾台的參數備注條件（jiàn），以及原（yuán）材（cái）料的擺放規格用料的多少

　　品檢修邊

　　固態矽（guī）膠產品生產出來都會因為分模線（xiàn）產生一定的毛（máo）邊，所以自然會產生品檢修邊工序進行質量把關，主要看是否合乎規格產品，如有不符，可將毛邊進行修整，而達到了嚴重不良（liáng）現象產品將作（zuò）廢處理。

　　QC包裝（zhuāng）

　　品檢修邊工序完成在進行IQC抽檢，一般達到%5以上作為（wéi）返工處理，合格（gé）以後在進行客戶要求的包裝或者常規（guī）包裝進行出貨！