矽膠製品膠水的壓敏膠和熱熔壓敏膠塗布機（jī）和分切機已達到了水平，幅寬可達米，塗布（bù）速度可達米分。隨（suí）著經濟的快速發展和科技進步，膠粘劑行業還（hái）將不斷湧現出多的新產品新技術和（hé）新設（shè）備，在自身發展的同時（shí）也將推動相關行業的發展。

HR-374T固化後有彈性的矽膠膠水中的聚合物（wù）是具有一定粘彈性（xìng）的材料在（zài）施工（gōng）的時候，必須用砂包將抗裂貼壓密（mì）實，以防在（zài）生（shēng）產過程中浸入抗裂貼（tiē）粘（zhān）合麵。如果是特殊的矽膠產品，應在抗（kàng）裂貼兩側用（yòng）密封膠加以密封。防止產品斷裂。

在特種擠出型矽膠製品（pǐn）領域，低能表麵粘合（hé）耐高溫等新品開發已取得成功，醫用膠帶電（diàn）子膠帶智能標（biāo）簽電子標簽的開發和生（shēng）產取得了突（tū）破性進展。膠粘劑生產技術和（hé）塗布技術也取得了較（jiào）大進步，輻射法紫外（wài）光固化（huà）法和互穿網絡法等新生產工藝的應用，對改進膠粘劑的性能產品檔次和質量都起到了重要（yào）作用。

調膠過程中（zhōng）或灌膠過程中帶（dài）入了氣泡，調膠過程中（zhōng）由於膠水的黏度大（dà）或攪拌方式不對很容易將空（kōng）氣帶入膠（jiāo）液中，如果膠液黏度大的話，氣泡比較難消除。膠液黏度小的話，膠水固（gù）化慢的話，氣泡會慢慢的上浮到表（biǎo）麵自動消除。

矽膠產品固化過程中產生氣泡也有幾個方麵的原（yuán）因：固化速度過快放（fàng）熱溫（wēn）度高膠水固化收縮率大膠水（shuǐ）中（zhōng）溶劑增塑劑加量過多都容易在固化過程中產（chǎn）生氣泡。 要解決固化過程中的這些（xiē）問題，就需要進行膠（jiāo）水整體（tǐ）的（de）配方調整了。要消除灌膠過程中的氣泡的（de）話，可以采取抽真空加熱降低黏度（dù）加入稀釋劑降低黏度或加入消泡劑（jì）等方式來消除氣泡。