?矽膠餐具製品廠生產過程（chéng）中常見的質量問題很多，其中有人為、自然現象、模（mó）具、原材料（liào）等質量問題（tí）。再（zài）找出產品出現的條紋，暗線（xiàn）到底是怎麽回事？請允許我為大家分析（xī）一下接下來的情（qíng）況。

第（dì）一個問題，我們在煉（liàn）膠過程中，由於機械化煉（liàn）膠（jiāo），會出現混煉不夠均勻，在加入硫化（huà）劑和色母後，進（jìn）行的混煉時（shí）間（jiān）過短，所以造成原膠（jiāo）內色不均勻，色澤深淺不一，所以對於煉膠的第一個工序是最重要的。過長（zhǎng）的時間放置煉膠後，會使原料的硬度發生很大變化（huà），最多一至兩（liǎng）天。

剛練出的原（yuán）料在成型時，要注意外模溫度的調整，如果溫度不（bú）足，會導致矽膠製品出模後出現條紋，甚至不熟現象，所以每一次都要（yào）讓（ràng）溫度上升。還有許多的化學反應，如臭氧，不僅對矽膠出現（xiàn）暗（àn）紋現象有影響，而且對人（rén）體（tǐ）空氣的各個方麵都有影響。而且臭氧處於潮濕的氣（qì）候和環境問（wèn）題之（zhī）中，對矽膠勺子的（de）影響更大，長時（shí）間放（fàng）置在那種環境中會造成矽膠材料（liào）直接老化出現裂縫。

矽膠餐具廠生產工藝中，矽膠原料本身是透明色，在加入色母後進行高溫（wēn）硫化，雖然（rán）在正常高溫下沒有問（wèn）題，但硫化時間（jiān）過長，過（guò）高（gāo）的溫度（dù）會導致色母在原料中有輕微的（de）散（sàn）色現象，因此也會出現產品內（nèi）部顏色偏離現象，矽膠產品出現暗痕，因此在（zài）生產過程中，溫度過高，溫度過低，就會出現散色現象，這（zhè）樣就可（kě）以解決矽製品中的暗痕現象。