在有機（jī）矽固態矽橡膠行業當中所采用（yòng）高溫模壓成型工藝（yì）的廠家在市場上（shàng）銷售的產品（pǐn）占據多數，由於產品采用模具高溫（wēn）硫化成型，可以（yǐ）多開發製作穴數大批（pī）量製作減小時間賺取合理的利潤，不過在成型製作工藝當（dāng）中出現產品係列問題也（yě）不可忽（hū）視對產品的（de）質量問題有一定的困擾，也對消費者購買到的產品沒有準確的解決方案（àn），比如一些常見的變黃現（xiàn）象（xiàng），韌性度不（bú）夠等等，果冻传媒MC191蜜桃矽膠製品廠家總結了關於生產當總的幾點現象供大家參考一下。

一（yī）、    生產工藝問題，在生產時導致產（chǎn）品出現風泡，起暗紋或者透明材質變黃等等現象是（shì）矽膠製品廠家常見現象，這些問題就會想到模具和硫化的技巧，在模具方麵溫度未能達到指（zhǐ）定（dìng）的（de）要求做出（chū）的（de）產品發軟，產品局（jú）部不熟，甚至出現色差或者變黃（huáng）現象，模芯表（biǎo）麵有瑕疵或者肉眼看不到的凹凸（tū）口導致產（chǎn）品有包風和變形比較嚴重，所以生產時盡（jìn）量配（pèi）合好模具的溫度，機台的壓力，硫化的時間減小產品的不良現象。

二、    硫（liú）化劑（jì）問題，硫化劑區分（fèn）為高溫硫化劑和低溫硫化（huà）劑（jì），兩個都用不同的好（hǎo）處，高溫硫化劑配（pèi）合原材料製（zhì）作時對產品的脫模比較快，產品出（chū）模快效率高而且產品抗黃（huáng）效果比較好，一般用於抗黃產品要求（qiú）比較高的一些（xiē）產品使用，並且高溫硫化劑的價格偏貴。但是普通硫化（huà）劑也是我們常用的一種混合劑，對工業配件以及密封減震製品使用的比（bǐ）較多價格相對便宜，不同硬度的產品可以選取不同的硫化劑製作，所以製（zhì）作時因合理的選擇硫化劑！

三、    原（yuán）材料（liào）問題（tí），固態矽橡膠的原材（cái）料材質選擇（zé）不同製作產品（pǐn）的韌性拉力度不（bú）同，一些產品必須（xū）要采用高拉力（lì）原材料製作，否則（zé）普通原（yuán）材料（liào）是做不出產品的，製作的產品比較脆或者直接不熟等等，而有些產品又必須采用（yòng）食品級矽橡膠原材料製作，否則產品可（kě）能（néng）會長期出現氣味（wèi）問題（tí），比如生（shēng）活用品當中一些長期接觸到人體的產品必須采用到食品級（jí）矽膠。不過對於矽膠製品生產廠家來（lái）說這三點（diǎn）都得配合恰當才能做出最好的產品，很多的問（wèn）題基本都是（shì）出於以上這三點全方麵的問題點。

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