在機械設備領域中，矽膠密封圈（quān）的質量與壽（shòu）命決定了整個設備的實用質量與口碑，如長期由於密封問題導致泄漏會出現一定的安全隱患以及不同的設（shè）備損傷現象（xiàng），所以（yǐ）對於O型密封（fēng）圈的設計定製也有專（zhuān）業的方法，對於不同的密封（fēng）設備中O型矽（guī）膠圈您知道怎麽選擇嗎（ma）！

　　O型矽膠圈在不同行業中主要運用於（yú）防水，防塵，氣密等不同的領域中，所以（yǐ）密封圈廠家在選取矽膠O型密封圈材料時，首先要考慮機械設備工作介質的相容（róng）性。還須綜合考慮其密封處的壓力、溫度、連續工作時（shí）間、運行周期等工作條件。若用在旋轉場合（hé），須（xū）考慮由於摩擦熱引起的溫升。不同的矽膠密封件材料，其物理性能和化學（xué）性能都（dōu）不一樣。

　　密封形式按負載類型可分為（wéi）靜密封和動密封；按（àn）密封用（yòng）途可分為孔用密封、軸用密封和旋轉軸密封；按其安（ān）裝形式又可分為徑向安裝和軸向安裝。徑（jìng）向安裝時，對於軸用密封，應使矽膠O型密封圈內徑（jìng）和被密封直徑間的偏差（chà）盡可能地小；對於孔（kǒng）用密封，應使其內徑等於或略小於溝槽（cáo）的直徑。

　　軸向安裝時（shí），要考慮壓力方向。內部（bù）壓力時，矽膠O型密封圈外徑應比溝（gōu）槽（cáo）外徑d3約大1～2%;外部壓力時，應使矽膠O型密封圈內徑比溝漕內徑d4約小（xiǎo）1～3%。

　　影響密封性能的其它因素（sù）

　　1、 O型矽膠密封圈的硬度

　　O型矽膠密（mì）封圈材料硬度是評定密封性能最重要的指標。矽膠O型密封圈的硬（yìng）度決定了（le）矽膠O型密封圈的壓縮量和溝槽最（zuì）大允許擠出間隙。由於邵氏A70的丁腈密封都（dōu）能滿足大部（bù）分（fèn）的使用條件（jiàn），故（gù）如對密封材料不作特殊說明，一般提供邵氏A70的丁腈橡膠。

　　2、擠出間隙

　　3、O型矽膠圈用作旋轉軸密封

　　矽膠O型密封圈也（yě）可用作低（dī）速旋轉運（yùn）動及運行周期較短的旋轉軸（zhóu）密封。當圓周速度低於0.5m/s時，矽膠密封圈（quān）選擇可（kě）按正常設計標準；當圓周（zhōu）速度大於0.5m /s時（shí），矽膠製（zhì）品廠須考慮（lǜ）拉長的（de）橡膠圈受熱後會收縮這一現象，故（gù）選擇（zé）矽膠O型（xíng）密封圈使其內徑（jìng）比（bǐ）起被它密封（fēng）的軸徑約大2%，上（shàng）述現象就（jiù）可以避免。密封圈在溝槽中安裝後，導致矽（guī）膠O型密封圈受到徑向壓縮，矽膠O型密封圈圈在溝漕（cáo）中形成微量波紋狀，從而改善了潤滑條件。