在下遊有機矽膠製品行業中，幾乎每個行業之（zhī）中都會存在油壓矽膠製品成型工藝的產品以及配（pèi）件，模壓成型工藝已經成（chéng）為多個行（háng）業領域的主（zhǔ）力軍，對於矽膠廠家而言，生產管控的品質是保證每（měi）個行業（yè）領域產品質量的關（guān）鍵，所以在前期（qī）生產過程中能夠管控好以下（xià）三個主要不良現象，便能夠解（jiě）決使用過程中的品（pǐn）質性能（néng）！

　　一，氣泡鼓包

　　鼓包氣泡是矽橡膠製品的主要不良問題，它存在的問題可以涉（shè）及到任何（hé）工序之中，比如原（yuán）材料，機台，人工操作，模具結構等等，所以要針對性找出它的主要因素，如機台的排氣，模具的模墊，模具實測溫度以及（jí）機台的（de）溫差，材料的擺放方式，以及煉膠的方式等等都可能存在一定的問題。

　　鼓泡氣泡的問題可將機台上下模溫設定測試是否一致，模具的實測溫度是否達（dá）到成型溫差，原材料是否放置（zhì）太久導致硫化劑逐漸（jiàn）失效，人工操作的過程（chéng）中是否關機開模時間太長，脫模劑是否打太多導致溫度降低等等。

　　二、材料燙死

　　由（yóu）於矽膠製品（pǐn）廠家屬於高溫作業，原材料需經過高溫模壓成（chéng）型，所以在（zài）擺放材料時需要迅速將材料放入模具中合模固化，如（rú）果手（shǒu）速太慢會導致膠料燙死，產生不良現象，其次是機（jī）台與模具溫度過高，導致材料固（gù）化偏快。

　　針對材料燙死，在加工過程中（zhōng）需要逐（zhú）漸熟練操作的速度，迅速擺放膠（jiāo）料然後合模，不可將原料擺放在（zài）模具上在進行其他操作，其次是模（mó）具的溫（wēn）度適當控製，經過長（zhǎng）時間的高溫後可（kě）適當將（jiāng）機台上下模大開（kāi）降低溫度，適（shì）當噴（pēn）灑脫模水，把模具內部溫度把（bǎ）控完善。

　　三、產品（pǐn）披風大，分模（mó）爆邊

　　披風以及鼓邊是矽橡膠製品廠家比較常見的（de）現（xiàn）象，而主（zhǔ）要的因素在於模具的品質以及產品的硬（yìng）軟度，披風的主要原因由於（yú）模具的模壓次數太多（duō）導致模具分型線磨損大，模具產生錯位合模困難，鼓邊的原因是因為追求分模線的完美導致上下合模是無法連為一體，原材料的硬度（dù）太（tài）低或者太高導致邊緣破損。

　　解決（jué）披風的方法是將模（mó）具的分型線做的精細，選用優（yōu）質（zhì）鋼材增強模具使用壽命，在矽膠模（mó）具廠家開（kāi）模時需要（yào）避免裝模（mó）時錯位，所以模具加工時盡量將（jiāng）機台的精密度與刀補調（diào）試好，其次在進行高硬（yìng）度（dù）的矽膠產品生產時盡可能選用優質鋼材，產品鼓邊的原（yuán）因比較致命的原因（yīn）還是原材料，硬度偏高或者偏低對（duì）分模線都有影響（xiǎng），所以在（zài）生產（chǎn）時（shí）盡可能將壓力以及排氣（qì）降低減少，結合模具以及擺料多方麵因素（sù）進行管控（kòng）。