總所周知食品級矽膠製品的（de）門檻已經達到接觸人體皮膚和日用產品上麵，不過不得其解的是為何為出（chū）現普通矽膠材質與食品級矽膠材料（liào）的其別，甚（shèn）至更高端（duān）的醫療（liáo）級矽膠原材料為區分，那麽（me）今天就為廣大朋友講解食品級矽膠到底（dǐ）是什麽樣的一種材質，與普通矽膠又有和區別！

　　在（zài）生活中很多（duō）常（cháng）見的矽膠產品的材料都源（yuán）於普（pǔ）通矽膠材料，化學材料成分源於成定法白炭黑又稱成定法矽（guī）膠，它與食品級矽膠的區別在於拉伸發白比較嚴重，化合成分裏多種化合物達不到（dào）檢測標準，如FDA和ROHS，LFGB檢測認（rèn）證，而食品級矽膠在拉伸（shēn）的時候不會有出（chū）現發白現象，在拉伸度上麵可以達到500%左右。四氯化（huà）矽和空氣燃燒（shāo）所得的二（èr）氧化矽，細度達1000目以上，沉澱法生產是使用矽酸鈉裏（lǐ）加入硫酸後使二氧化矽沉澱出來。細（xì）度隻有300-400目。所以氣相法矽膠與普通矽膠在性能上的相（xiàng）比（bǐ）之外價格也明顯要昂貴一（yī）點。

　　食品級矽膠在原材料（liào）上（shàng）簡稱氣相二氧化（huà）矽是（shì）由高分子微（wēi）粒子化合物材（cái）料合（hé）成，流動性好（hǎo），比重偏高，表麵吸附能力更強，由於有多少高分子化合氣相二氧化矽融合而成產品的純度比較高，分散性能更好，所以才（cái）讓它在矽膠製品各項性能之中占據優勢（shì），以（yǐ）其優越的穩定性（xìng）、補強性（xìng）、增稠性和觸變性，在眾多學科（kē）及領域內獨具特性，有著不（bú）可取代的作用。

　　氣相二（èr）氧化矽對HTV矽橡膠力學性能的影響

　　氣相二氧化矽對HTV矽橡膠的補強受其粒徑、比較麵積和結構性（xìng）的影響，一般是粒徑越小，比表麵積越高，結構性越高，補強效果（guǒ）越好，硫化膠的（de）強度（dù）、硬度越高。此外，氣相二氧化矽的用量和它在（zài）基（jī）質中的分散好壞對硫化膠的性能（néng）影響也非常大，關於氣相二氧化矽對矽橡膠的補強機理及模型也（yě）非（fēi）常多，比較認（rèn）可的解釋是氣相二氧化矽表（biǎo）麵的（de）自由羥基與矽橡膠分子形成了物理或（huò）化學結合，在（zài）二（èr）氧化矽表麵形成矽橡（xiàng）膠分子吸附層（céng），構（gòu）成氣相二（èr）氧化矽與矽橡膠（jiāo）分子聯成一體的三維網絡結構，從而有效（xiào）限製矽橡膠分子鏈的形變而其到補強作用。硫化膠（jiāo）的撕裂強度的變化情況與拉伸強度相似，都是隨著氣相（xiàng）二氧化（huà）矽的補強性提高而（ér）增加，隨氣相二（èr）氧化矽的用量增加而先增加，達到峰值（zhí）後稍微下降。

　　氣相二氧化矽對HTV矽橡膠製（zhì）品加工性能的影響一般是以結（jié）構化程（chéng）度（dù）（？Crepe）表示（shì），Crepe等於混煉膠在（zài）室溫下存放28天後（hòu）的可塑性值（p28）和混煉完後立即測定的可塑性值（P0）之差，膠料的可塑性值與氣相二氧化矽的用量、表麵性質和（hé）結構性有（yǒu）關。產生結構化的（de）原因是由（yóu）於氣相二氧化矽的表麵羥基與矽橡膠中（zhōng）的氧原子形成氫鍵以及二氧（yǎng）化矽表麵（miàn）吸附矽橡膠分（fèn）子鏈，導致膠料隨著時間的延長，其流動性下（xià）降，膠料變硬，影（yǐng）響加工性能。

　　因此在使用過（guò）程中都需要加入結構控製劑或者選擇經（jīng）過表麵處理的氣相二氧化矽（guī），結構控製劑的加（jiā）入以及氣（qì）相二（èr）氧化（huà）矽的表麵處理，都（dōu）是通過結構控製機或表麵處理劑與二氧化矽表麵的（de）矽羥基反應，從而減少表麵羥基數量，使得與矽橡膠（jiāo）形成（chéng）氫鍵（jiàn）的數量下降，使（shǐ）混煉膠的混煉時（shí）間縮短，可塑性增加，起到降低結（jié）構化效應，提高加工性能和儲存穩（wěn）定性的（de）目的（de）。