很多人認為矽膠製品（pǐn）廠家生（shēng）產工藝並無太多難點，產品樣品（pǐn）確認以（yǐ）後就如一塊敲門磚，轉手就能順利完成，不過樣品與量產則（zé）是兩碼子事兒，想要控製好矽膠產品的生產工藝還是需要過硬的技術和（hé）經驗，對於模（mó）壓矽膠製品廠家而言加工中的那些（xiē）疑難雜症你最不想看到的是不是下麵（miàn）所說的這些呢？

　　矽膠產品不（bú）熟現象？產品（pǐn）不良的主要原因之一正（zhèng）是不熟矽膠產品有氣泡現象，主要因素是因為產品加（jiā）工過（guò）程中時間不固定，急於出模時 間太短所導（dǎo）致，出現氣（qì）泡的因素是產品的擺料方式不對，導致原料在模腔內部困氣，成型（xíng）的（de）產（chǎn）品內部空氣沒有完全排出所導致，這種現象就得從機台（tái）出模時間和產品的加工方法上去解決（jué）！

　　矽膠製品難脫模的三個因素（sù）：

　　一、產品結構複雜導致（zhì）加工過程中內部困氣粘模

　　二、產品太大原材料粘（zhān）度偏高，產品的硬軟度偏低

　　三、模具麵部的精細不到位，表麵有細微（wēi）粗糙的鋸齒

　　以上解決（jué）方法（fǎ）：模具結構較複雜可以在（zài）表麵噴鐵氟龍讓產品更快脫模，產（chǎn）品中困氣可在（zài）指定模芯部位多噴砂脫模劑，原（yuán）材料的流動（dòng）性不行（háng）可以換一種原料或者硫（liú）化劑，讓（ràng）產品的流動性提升，硬度偏低則需要將原材料的重（chóng）量（liàng）減小，模（mó）具表麵粗糙可以先進行噴砂處理（lǐ），將模具表麵進行磨砂處理，是在不行則需要準備精確的銑刀在進行精（jīng）銑表（biǎo）麵（miàn）或者拋光！

　　表麵黑點（diǎn）雜質：主要分布在白色，透明色（sè）等亮色的產品之中，而這種現象也是困（kùn）擾著任何矽膠製品加工廠家，想要解決的方法則是檢測（cè）原材料中是否純在（zài）黑點雜質，原材料混煉的時候將機台與周邊衛生做徹底然後將混煉的膠料密封（fēng）好，成型硫化的機台以及周圍衛生同樣，由於矽膠吸附力強，著重注重（chóng）灰塵粘原料，做到這幾個方麵基本可以解決（jué）表麵黑點雜質問題！