最近幾個月公司比較忙碌（lù）來了不少的（de）訂單，而公司（sī）整個成型部門確是忙的熱火朝天，而對於矽膠製品行業來說忙碌應（yīng）該是好事兒，不過讓人失望的是碌碌忙忙當中卻沒有這麽多人手，所以前（qián）段時間小編也到成型部為公司度過忙碌這個難關，在這忙碌的幾個月裏也讓我體會到成型同事的辛苦和一些關於對模壓工藝的一些了解，特別是模具產品的影響有多重要！

    作為矽膠製品廠家來說，模具也是（shì）生產動力的（de）主要幹線，而往往影響到成型（xíng）產（chǎn）品不良，長期生產不穩（wěn）定（dìng）的原因也可以在模具當中（zhōng）找到，在前段時間當中我司在生產一款量比（bǐ）較（jiào）大的密封防水圈卻長期尺寸不穩定的現象（xiàng），在前期試模時發（fā）現同模產品，每穴的尺（chǐ）寸都相差較遠，差距大的甚至近1mm，且（qiě）每模的（de）結果都不一樣（yàng） 。這就讓（ràng）我覺得除了生產工藝當中找問題以外，在（zài）模具（jù）上麵也應該找找問題了。

首先在機台模板（bǎn）上麵可能有一些不（bú）平的現象導致模（mó）具放上（shàng）去不平（píng）行，生產出來的（de）產品有傾斜現象導致尺寸不同，所以按照原理清理平麵在（zài）試模發現產（chǎn）品好了很多（duō），相差到了0.5mm左（zuǒ）右不過還是沒有完全改善，然而模具在（zài）進行（háng）一次混合砂用粗細兩種混合噴射（shè）達到平麵度要求，之後卻好了很多產品（pǐn）也達到的合格的要求當中，而其中能夠得（dé）出結論：矽膠成型工（gōng）藝當中在生產過程當中模具對（duì）產品的尺寸性能（néng）變化有很大的影響，表麵光滑度，模具排氣槽，模芯的精度要求等等都有很大的關聯。

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