在混煉膠模壓成型行業（yè）裏（lǐ）麵一套做工精致的模具重要性遠遠（yuǎn）超出了產品的其他工藝的所有成本與重要（yào）性，所以很多矽膠產品在生產加工（gōng）的前期都會對模具做出主要的管控和評審（shěn），如開模前期的鋼材選擇，模具的排版以及模具的分模（mó）位置和（hé）布局出模等等，而矽膠穿戴（dài）飾（shì）品目前是比較熱（rè）銷（xiāo）的裝飾用品，所以它是（shì）以外觀為主，那麽一套模具的處（chù）理工藝對它來說有哪些外觀因素（sù）影響呢？

　　精致的矽膠（jiāo）手腕（wàn）帶部分（fèn）等級與品牌，它隻分做工與材料（liào），所以（yǐ）在貴的矽膠手腕帶（dài）如果在做工方麵下足了功夫，那麽它定會（huì）是一款好的產品，所以對矽膠手（shǒu）環帶的模具結合原材加上生產幾個方（fāng）麵才可達到優質（zhì）效果。

　　一（yī）塊好的（de）鋼（gāng）材（cái）能夠（gòu）鑄造出一把鋒利的寶劍，同樣的道理，一塊好的（de）材料可以加工成本一套優（yōu）質的模具，所以對於（yú）矽膠手腕帶的選材就需要認真挑選，在我國常規的矽膠模具鋼（gāng）材（cái）通常是55#、P20、718、S136、136+H、NK80等等這幾種，而每種鋼材的硬度與淬火性（xìng）都不同，做出來的模具壽（shòu）命與硬度也不（bú）同，好鋼材能夠更好（hǎo）的體現出（chū）自拆線的大小以及模具的壽（shòu）命

　　模麵的選（xuǎn）擇，噴砂霧麵是標配，曬紋屬於常規，電鍍算是（shì）標準，主要（yào）還（hái）是看產品來（lái）定，而矽膠是手環常規的表（biǎo）麵處理通常是霧麵粗和細的（de）分（fèn）別，少部分會選擇曬紋處（chù）理，曬紋的處（chù）理（lǐ）方式更能體現出立體感，不過它也更體現了產品的美觀性。

　　模具結（jié）合生產的問題，矽膠（jiāo）製品在模具製作過程中，由於高溫加工處理，所以產品在不同的原因情況下（xià）會導致幾個問題發生：

　　發亮，產品局（jú）部出現亮麵和亮痕，這種現象（xiàng）通（tōng）常是因為模具為便（biàn）於脫模噴塗一層鐵氟龍後所導致（zhì），另外一個是模具溫度過高，產品在進料是（shì）操作（zuò）速度（dù）較慢導致材料燙死。

　　產品破邊現象屬於比較多的，這一類主（zhǔ）要是因為選擇的材料硬度太低並且比較（jiào）厚，而矽膠手腕帶就是這一類現象（xiàng），同時模具的自裁太好，模具內部排（pái）氣排（pái）不開所（suǒ）導致。

　　手腕帶發軟變形，這類問題就主要影響到了矽膠製品的美觀度，其主要原因是因為材料的矽分（fèn）子細目度不夠活躍（yuè），加上矽膠製品廠家（jiā）生產時的溫度偏低或者硫化時間太（tài）短所導致。

　　後工序與矽膠帶廠家自身原因，矽膠手腕帶修邊以及後（hòu）續噴油或者印刷導致產品出現黑點雜質，矽膠製（zhì）品廠家生（shēng）產加工環境太差（chà），灰塵較多，導致黑點雜質被矽膠材料吸附變髒（zāng），煉（liàn）膠時（shí）機（jī）台（tái）清理不淨導致混色和粘膠紙等等。