對於矽膠（jiāo）製品加工（gōng）過程中出現的總總不良現（xiàn）象會為公司帶來很大的損耗，而（ér）其中最特別的（de）便是產品尺寸較大，加工時間比較久的一類產品 ，導致的（de）不良（liáng）不僅（jǐn）對（duì）原（yuán）材料耗損很（hěn）大，而且在時間與精力上都受到一定的影響,所以對（duì）於矽膠材質出現（xiàn）品質問（wèn）題除了（le）模具之外，出現暗痕 的（de）現象往往困擾著我們交不了貨，那麽你知道有（yǒu）哪些原因讓矽膠產品出現暗痕嗎？

   首先矽膠製品出現暗痕或者紋路的原因（yīn）不僅僅是加工硫化過程所產生，對於煉膠以及原材料到模具結構與鋼材等等都有一定的影（yǐng）響（xiǎng），而（ér）這 類產品多數出現在產品比較（jiào）大，外觀明顯顏色比較亮的（de）情況下，列入白色矽膠保護套,平板後蓋式（shì）保護（hù）套，整體麵積。

   在顏（yán）色方麵混煉膠過程當中沒有合理去調配滾軸的溫度以及色（sè）膠（jiāo）的比例，其（qí）中最重要的是混（hún）煉的時間控製，而很多矽膠製品廠家的產品（pǐn）出 現料紋的（de）主要原因（yīn）還是在於混煉時膠料沒有混煉（liàn）均勻所導致，所以從（cóng）原材料當中尋找到原因（yīn）是最為重要的,其次原材料放置時間（jiān）太長以後 ，失去流動性導致（zhì）產品出現波點，暗紋現象也（yě）是其中之一。

   在生產工藝當中（zhōng）讓矽橡膠產品有（yǒu）個比較糾結的原因在於硫化溫（wēn）度過高時間太（tài）長所（suǒ）導致出現的暗痕，而很多時候大型產品不（bú）得不去將（jiāng）時間（jiān）與 溫度（dù）提升，否則無法（fǎ）硫化完全，那這種時候為了提升效率的就是更換（huàn）硫化劑，讓硫化速度提升，減小硫化時間，兩種問題（tí）都可以解決！

   不（bú）得不說，矽膠製品屬於簡單易複雜的一種功能工（gōng）藝，對於矽橡膠製品出（chū）現暗紋，紋路等不良現象的問題很（hěn）多矽橡膠製品廠家能夠迅速解 決，一些廠家卻找不到相應的辦（bàn）法，所以對於矽橡膠成型工藝，除了機台，原料，模具因素外，與人員（yuán）操作（zuò）和方式方法有著至關重要的原 因！加強操作（zuò）人（rén）員和品管人（rén）員的操作技能和質量（liàng）意識（shí）培訓是降低生產不良的關鍵，也是（shì）企業效益之所在。

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