每款（kuǎn）產品都不希望產品表麵出現凹凸不平（píng），坑坑窪窪的麵部（bù），所以對於矽膠（jiāo）製品的表麵光潔度固然重要（yào），矽膠製品主模拋光方式主要是降低模具鋼材表麵的粗糙度，想要真正保證矽膠製品（pǐn）的表麵光（guāng）潔度還是（shì）需要從模具工藝上麵著手，那麽對（duì）於矽膠模（mó）具的表麵光潔度（dù）工藝（yì）都有哪些處理方式（shì）呢（ne）？

　　模具拋光可分為多種工藝方式，在矽膠模具中運用不同的處理方法， 其中以下表麵處理方法為常（cháng）見工藝！

　　電（diàn）解拋光：

　　電解拋光是（shì）靠選擇（zé）性的溶解材料表麵微小凸出部分,使表麵光滑。與化學拋光相比,可以消除陰極反應的影響,效果較好。電化學拋 光過程分為兩步:

　　(1)宏（hóng）觀整平溶解產物向電解液中擴散,材料表麵（miàn）幾何（hé）粗糙下降,Ra>1μm。

　　(2)微光平整陽極極化,表麵光亮度提高,Ra<1μm。

　　機械拋光：

　　機械拋光是（shì）靠切削材料表麵塑（sù）性變形去掉被拋光（guāng）後的凸部（bù）而得到平滑麵的拋光方法,一般使用油（yóu）石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作 為主（zhǔ）,特殊零件如回轉體表麵,可使用轉台等輔助工具,表（biǎo）麵質量要求高（gāo）的可采用超（chāo）精研拋的方法。超精研拋是采用特（tè）製的磨具,在含有磨 料的研拋液（yè）中,緊壓在工件被加工（gōng）表麵上,作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度,是各種拋光方法中最高的。

　　超聲波拋光：

　　超聲波拋光是利用超聲波作為動力，推動細小的磨粒以極高的速度衝擊工件（jiàn）表麵，迫（pò）使磨料（liào）對被加工表麵進行加工，從而降低其表 麵粗糙度的（de）拋（pāo）光方法。

　　流體拋光：

　　流體拋光是依靠高速（sù）流動的液體及其攜帶的磨粒（lì）衝刷工件表麵達到拋光的目的。常（cháng）用方法（fǎ）有（yǒu）:磨料噴射（shè）加工、液（yè）體噴射加工、流體 動力研磨等。流體動力研磨是由（yóu）液壓驅動（dòng）,使（shǐ）攜帶磨粒的液體（tǐ）介質高速（sù）往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊 化合物並摻上磨料製成,磨料可采用碳化矽粉（fěn）末（mò）。

　　磁研磨拋光：

　　磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用（yòng）下形成磨料刷,對（duì）工件磨削加工。這種方法加工效率高,質量好,加工條件容易控（kòng）製,工作條件 好。采用合適的磨料,表麵粗糙度可以達到（dào）Ra0.1μm。

　　在矽膠製品生產廠家而言模具的拋光光潔（jié）度取決於產品（pǐn）的外觀質（zhì）量程（chéng）度，所以拋光工藝相同是（shì）重要的一（yī）個工序，與其（qí）他行業拋光工藝不同，相對而言模具拋（pāo）光也是提升矽橡膠（jiāo）製品的加（jiā）工效率與產品的質量等等（děng），所以您（nín）購買的矽膠產品表麵光潔度好不好正式取決於模具的拋光工藝做的好不好了！