目前有太多橡（xiàng）塑製品在工藝上找（zhǎo）不到突破口的情況（kuàng）下，還是需（xū）要附帶其（qí）他工藝，比如矽膠製品，橡膠製品常見的粘接成型以及手（shǒu）動粘接工序都以成為我們目前常見的加工方法，而矽橡膠製品加工工藝在粘接方麵（miàn）也有一（yī）定的技術參數與要求，所以很多朋友對於粘接方法（fǎ）不了解它的特性與理論（lùn）技術導致粘接失敗，那麽裏麵具體（tǐ）有哪些學問呢？

　　一、粘接的（de）理（lǐ）論（lùn）技術

　　1、機械理（lǐ）論

　　機械理論認為，在粘接矽橡膠製品膠粘劑必須滲入被粘物表麵的空隙內，並排（pái）除（chú）其界麵上吸附的空氣，才能產生粘接作（zuò）用。在粘 接如發泡矽橡膠的（de）多孔（kǒng）被粘物時，機械嵌定是重要因素。膠粘劑粘接經表麵打磨的致密（mì）材料效果要比表麵光滑的致密材料好，這 是因為（1）機械（xiè）鑲嵌；（2）形成清潔表麵；（3）生成反應性表麵；（4）表（biǎo）麵積增加。由於打（dǎ）磨確使表麵變得比（bǐ）較粗糙，可以 認為表麵層物理和（hé）化（huà）學性質發生了改變，從而提高了粘接強度。

　　2、吸附理論

　　吸附理論認為，粘接是由兩材料間分子接觸和界麵力產生所引起的。粘接力的主要來源是分子間作用力包括氫（qīng）鍵力和範（fàn）德華（huá）力。 膠（jiāo）粘劑與被粘物連續接觸的過程叫潤濕，要使膠粘劑潤濕固體表麵，膠粘劑的表麵張力應小於固（gù）體的臨界表麵張力，膠粘（zhān）劑浸（jìn）入 固體表麵的凹陷與空隙就形成良好潤濕。如果膠粘劑在表（biǎo）麵的凹處被架空，便減少了膠粘劑與被粘物的實際接觸麵積（jī），從而降低 了接頭（tóu）的粘接（jiē）強度。

　　許多合成膠粘（zhān）劑都容易潤濕（shī）金屬被粘物，而多數固體被粘物的表麵張力都小於膠粘劑的表麵張力。實際上獲得良好潤濕的條件（jiàn）是（shì） 膠（jiāo）粘劑比被粘物的表麵張力低，這就是環氧樹脂膠粘劑對金屬粘接極好的原因，而（ér）對於未經（jīng）處理的聚（jù）合物，如聚乙烯、聚丙烯和 氟（fú）塑料很難粘接。

　　通過潤濕使膠粘劑與被粘物緊密接觸，主要是*分子（zǐ）間（jiān）作用力（lì）產生永久的粘接。在粘附力和內聚力中所包（bāo）含的化學鍵有四種類型 ：

　　1、離（lí）子鍵

　　2、 共價鍵

　　3、 金屬鍵（jiàn）

　　4、 範德華力

　　3、擴散理論

　　擴散理論認（rèn）為，粘接是通過膠粘劑與被粘物界麵上分子擴散產生的。當膠粘劑和被粘物都是具有能夠運動的長鏈大分子聚合物時 ，擴散（sàn）理論基本是適用的。熱塑（sù）性塑料的溶劑粘接和熱焊接可以認為是分子擴散的結果。

　　4、靜電理論

　　由於在膠粘劑與被粘物界麵上形成雙（shuāng）電層而產生（shēng）了靜電引力，即相互分（fèn）離的阻力。當膠粘劑從被粘物上（shàng）剝離時有明顯（xiǎn）的電荷存在（zài） ，則是對該理論有力的證實。

　　5、弱邊界層理論

　　弱邊界層理論認（rèn）為，當粘接（jiē）破壞被認為（wéi）是界麵破壞時，實際上（shàng）往（wǎng）往是內聚（jù）破壞或弱邊界層破壞。弱邊界層來自（zì）膠粘劑、被粘物、 環境，或三者之間任意（yì）組合。如果雜質集中在粘接界麵附近，並與被粘物結合不牢，在膠粘劑和被粘物（wù）內部都（dōu）可出現弱邊界層。 當發生破壞時，盡管多數發生在膠粘劑（jì）和被粘物（wù）界麵，但實際上是（shì）弱邊界層的破壞（huài）。

　　聚乙烯與金屬氧化物的粘接便是（shì）弱邊界層效應的實例，聚乙烯含有（yǒu）強度低的含氧雜質或低分子物，使（shǐ）其界麵存（cún）在弱邊界層所承受 的破壞應力很少。如果采用表麵處理方法除去低分（fèn）子物（wù）或（huò）含氧雜質，則粘接強度獲得很大的（de）提（tí）高，事（shì）實業已證明，界麵上（shàng）確存在 弱邊界層，致使粘接強度（dù）降低（dī）。

　　6、粘接的一般過（guò）程

　　在進行粘接之前（qián），首先要（yào）對被粘表麵進行適當的處理，然（rán）後將準備好的膠粘劑均勻（yún）地塗覆在被粘物表麵上（shàng），接（jiē）著便是膠粘劑潤濕 、流變、擴（kuò）散、滲透、疊合之後，使之（zhī）緊密接（jiē）觸。當膠粘劑的大分子與被粘物表麵的（de）距離小於0.5nm時（shí），則會互相吸引，產生範 德華力或形成（chéng）氫鍵、配位鍵、共價鍵、離子（zǐ）鍵、金屬鍵（jiàn）等，加上滲入孔隙中的膠粘劑，固化後生成無數（shù）的小"膠鉤子（zǐ）",從而完成（chéng） 了粘接過程，於是獲得（dé）了牢固的粘接。

　　一般來說（shuō），粘接過程就是表麵處理、塗膠、疊合、固化（huà）、後（hòu）處理等，是一複雜的物理（lǐ）和化學過程。

　　二、矽橡膠產品硫化粘接問題

　　粘接工（gōng）藝上有很多需要注（zhù）意的部分，如果出現問題，都需要查（chá）：

　　1、金屬基材是不是變化了？

　　2、金屬（shǔ）表麵的處（chù）理是否出現問題，比如（rú）有灰塵、有油？

　　3、粘接劑是否（fǒu）過期？

　　4、塗刷在金屬表麵的粘接劑是否（fǒu）幹透了？

　　5、硫化溫度（dù）是否合理？

　　6、矽橡膠是（shì）否發（fā）生了變化？

　　硫化後粘接不好（hǎo），你要看（kàn）你（nǐ）塗的膠水是跟著矽橡膠製品還是跟著骨（gǔ）架！膠水跟著矽橡膠（jiāo）走，證明你的金屬件處（chù）理有問題。如果（guǒ）膠 水（shuǐ）跟著骨架走，證明你（nǐ）的硫化工藝存在問題，還有一些問題需要去逐一排查的，是否膠水失效，矽橡膠是（shì）否（fǒu）存在問題，等等。有 些問題找不到原（yuán）因的時候，需要耐心的逐（zhú）一排查。直到找到答案為止。

　　骨架的處理方式：高溫除油（yóu）——噴砂——磷化——烘烤——塗膠——固化

　　三、膠粘劑相關（guān）概念

　　1、膠黏劑的主要理化性能指標

　　操作（zuò）時間

　　膠粘劑混合到待粘結（jié）件配對之間的（de）最大時間（jiān）間隔

　　初固化時（shí）間

　　達到可搬卸強度時間，允許處理粘結件的足夠強度，包（bāo）括從夾（jiá）具上移動零件

　　完全固化時間

　　膠粘劑混合後得到最終機（jī）械性能需要的時間

　　貯存期

　　在一定條件下，膠黏劑仍能保持其操作性能和規定強度的存放時間

　　粘接強（qiáng）度

　　在外力作用（yòng）下，使膠粘件中的膠黏劑與被粘物界麵或（huò）其鄰近處發（fā）生破壞所（suǒ）需要的應力

　　剪切強度

　　剪切（qiē）強（qiáng）度是指粘（zhān）接件破壞時，單位粘接麵所能承受的剪切力，其單位用MPa（N/mm2）表（biǎo）示

　　不均勻扯離強度

　　接頭受到不均勻（yún）扯離力（lì）作用時（shí）所能承受的最大載荷，因為（wéi）載荷多集中於膠層的兩個邊緣或一個邊緣上（shàng），固（gù）是單位長度而不是單位 麵積受力，單位（wèi）是KN/m

　　拉（lā）伸強度

　　拉伸強度又稱均勻（yún）扯離（lí）強度、正拉強度（dù），是指粘接受力破壞時，單位麵積所承受（shòu）的拉伸力，單位用MPa（N/mm2）表示

　　剝離強度

　　剝離強度是（shì）在規定（dìng）的剝離條件下，使粘接件分離時單位寬度所（suǒ）能承受的最（zuì）大載荷，其單位用KN/m表示

　　2、膠粘劑的常見檢測（cè）項目

　　1.物理性能

　　常規性能：厚度；粘（zhān）度；耐水（shuǐ）性

　　機械測試：拉伸（shēn）性能；剝離（lí）強度；拉伸剪切強度；壓縮（suō）剪切強度；水平（píng）和垂直持粘性

　　燃燒性能（néng）：水平（píng）燃燒；垂直燃燒；灼熱絲燃燒

　　電性能：絕緣材料表麵和體（tǐ）積電阻率；防（fáng）靜（jìng）電材料（liào）表麵電阻率；介電強度（dù）、擊穿電壓（yā）；耐電壓

　　2.老（lǎo）化測試

　　快速紫外老化；氙燈老化；耐溫濕老化；鹽霧老化 ；老化後外觀及性（xìng）能（néng）評價

　　3.成分分析

　　主成分定性分析；全成分定性分析；全成分定量分析（xī）；灰分含量

　　4.可靠性

　　溫濕循環；溫度衝擊；防水防塵；振動測試