混煉膠行業中矽橡膠（jiāo）製品是比較成熟的一種工藝，目前這一類產品基本在每個行業當中（zhōng）都會存（cún）在，它的主要製作工藝是由模（mó）壓成型占據多數，現目前（qián）也是很多行業內常見的一種製作方式，比如橡膠，塑膠以及五金衝床都很相似，而這種工藝比較缺陷的（de）一點則是產品的毛刺（cì）都需要人工或者其他方式進行處理，毛邊太大影響美觀成為了這類產品的缺陷。

　　不過話說回來在五金以及塑膠行業當中披風依然會存在，所以在矽膠產品當中自然也不奇怪（guài），對於矽（guī）膠製品來說使用模壓成型工藝出現披風（fēng）的幾率會大一些，而注塑的披風（fēng）毛刺主要是根（gēn）據加工的方式會避（bì）免出現很大的毛刺，它（tā）們的區別主要在於一個屬於放入膠料在進行合模固化成型，一個屬於模具封閉隻留進料口進（jìn）行射膠固化成型（xíng），所（suǒ）以模壓成型的方式自然會存在一定的毛刺（cì）披風。

　　1、模具是出現披風最主要（yào）的原因之一，在模具方麵（miàn）如鋼材材質較低會因為長期受環境（jìng）以及力度溫度情況老化，刀口和自拆位子損耗太大導致後續生產做貨披風越來越大（dà），模具加工時出現問題，比如CNC銑刀刀補，機（jī）台（tái）水平麵不精準以及巡邊對（duì）刀等等因素造成模具精密度不高，所（suǒ）以在模具（jù）方麵應該選擇一種優質鋼材（cái）和精密的設備和刀具（jù）進行加工，確保（bǎo）模（mó）具的分型線精密（mì）度高。

　　2、原材料是製作矽膠產品的關鍵，結合模具出現拆邊困難的現（xiàn）象（xiàng）問題，主要是因為材料太（tài）脆或者（zhě）拉力太低導致披風出現鋸齒狀和（hé）間接性斷裂現象難以處理，特別對於一（yī）些（xiē）結構比較複雜的產品自拆無法（fǎ）做（zuò）到精密程度在加上原材料硬軟度導致出現（xiàn）披風現象，硬度偏高產品的脆度越大，導致矽膠製品廠家難以修剪處理。

　　矽膠生產廠家加工問題，原材料放入太多導致毛邊太厚很容易出現產品撕（sī）裂現象，所以控製材料（liào）的重量是解（jiě）決披風的關鍵，在擺放膠料過程（chéng）中如沒有按照模（mó）具表麵均勻擺放導致原材料擠壓（yā）偏離出現一（yī）邊重一（yī）邊薄出（chū）現拆邊困難，所以控製膠料以及擺放位置對披風處（chù）理有很大的關聯。

綜合（hé）以上幾種原（yuán）因，總（zǒng）的來說混煉膠工藝當中矽膠產品成型工藝是（shì）無（wú）法避（bì）免披（pī）風毛刺的出現，而矽膠產品加工（gōng）廠家隻（zhī）盡可能將產品不良與披風控製到最小還是需要在各個（gè）環節上麵把控，其中主要的問（wèn）題還是在於模具自身，如矽膠模具得到嚴格質量把控，那後續的產品質量問題（tí）以及生產披風問（wèn）題即可（kě）得到最大（dà）化的控製，而人工以及（jí）原材料都可以在加工過程中進行改善（shàn）提升，所以盡可能從根源把問題控（kòng）製。