在矽膠製品行業當中產品的物理強度決定了它的（de）壽命與功能性，對於很多朋友來說，矽膠產（chǎn）品的硬軟度，拉（lā）伸（shēn）回彈抉擇是個難以辨別的問題，不知（zhī）道產品是否達到標準，而物理強（qiáng）度的變化影（yǐng）響了整個（gè）產品功能導致質量以及壽命受影響，那麽對於矽膠的物（wù）理強度，你（nǐ）有了解過多少嗎？

　　配方與各種物性之間的關係很重要：各種矽橡膠製品都有它特（tè）定的使有用性能和工藝要求。為了滿足它的（de）物性要求需選擇最適合的聚合物和配（pèi）合劑進（jìn）行合理的配方設計首先要了（le）解配方設計與硫化矽橡膠物理性能的關係。硫化矽橡膠的物理性能與配方的設計有密切關（guān）係，配方中所選用的材料品種（zhǒng）、用量不同都會產生性能上的差異。

　　一、拉伸強度

　　拉伸強（qiáng）度是矽橡膠製品能夠抵抗拉（lā）伸破壞的根限能力。它（tā）是矽橡膠製品一個重要指標之（zhī）一。許多矽膠（jiāo）製（zhì）品的壽命都直接與（yǔ）拉伸強度有關。如輸送帶的蓋膠、矽膠減震墊的持久性都是隨著拉伸強度的增加而提高的。 拉伸強（qiáng）度與橡膠的結構（gòu）有關，分（fèn）了量較小時，分子間相互作用的次價健（jiàn）就較小。所以在（zài）外力大於分子間（jiān）作用時、就會產生（shēng）分子間的滑動而使材料破壞。反（fǎn）之分（fèn）子量大、分子間的作用力增（zēng）大，膠（jiāo）料的內聚力提高，拉伸時鏈段不易滑動，那麽材料的破壞程度就小（xiǎo）。凡影響分子間作用力的其（qí）它因素均對拉伸強（qiáng）度有影響

　　.一般矽橡膠隨著結晶度提高（gāo），拉伸強度增大，拉伸強度還根溫度有關，高溫下拉伸強度遠遠低於室溫下的拉伸強（qiáng）度。拉伸強度根交聯密度有關，隨著交聯密度的增加，拉伸強度增加，出現最大值後繼續增加交聯密度，拉伸強度會大幅下降。硫化矽膠製品（pǐn）的拉伸強度隨著交聯（lián）鍵能增加而減小。能產生拉伸結晶的矽橡膠，弱鍵早期斷裂，有利於主健的取向結晶，因此會出現較（jiào）高的拉伸強（qiáng）度。通過（guò）硫化體係，采用硫化（huà），選擇並用促進劑（jì）。

　　二、撕裂強度

　　矽橡（xiàng）膠的撕裂是由（yóu）於材料中的裂紋或裂口受力（lì）時迅速擴大開裂（liè）而導至破壞現象。撕裂（liè）強（qiáng）度與（yǔ）拉伸沒有直接關係。在許多情況（kuàng）下撕裂與拉伸是不成正比的。一般情況下，結晶矽橡膠比非結晶橡膠撕裂強高。撕裂強度與溫度有關，高溫下撕裂強（qiáng）度均有明顯地下（xià）降。碳（tàn）黑、白碳黑填充的矽橡膠（jiāo）其（qí）撕裂強度有明顯地提高（gāo）。撕裂強度與硫化體係有關。多硫鍵（jiàn）有較（jiào）高（gāo）的撕裂強度。硫黃用量高撕（sī）裂強度高。但過多的硫黃用量撕裂強度會顯著地（dì）降（jiàng）低。使用平坦性較好（hǎo）的促進劑有利於提高撕裂強度。 撕裂強度與填（tián）充體係有關，各種補強填充如、碳黑、白炭黑、白豔華、氧化鋅等，可獲較高的撕裂強度。某些桂烷（wán）等偶聯劑可以提高撕裂強（qiáng）度。通常加（jiā）入軟化劑會使撕裂強度下降。如石臘（là）油會使丁苯膠的撕裂強度極為不利。而芳烴油就變化不大。

　　三、定伸應力與硬度

　　定伸應力與硬度（dù）是矽膠相近，材料的剛度重要指（zhǐ）標，是硫化（huà）膠（jiāo）產生一定形變所需要的力，與較大的拉伸形變（biàn）有關，兩者相關性較好，變化規律基本一至（zhì），矽橡膠分子量越大，有效交聯定伸應力越大（dà）。為了（le）得到規定的定伸應力（lì），可對分子量較小的橡膠（jiāo）適當提高交聯密度。凡能增加（jiā）分子間作（zuò）用力的結構因素，都能提高硫化膠的網洛抵抗變形能力，

　　通（tōng）常是（shì）通過對硫化劑、促進劑、助硫化（huà）劑、活性劑等品種的調節來實現的。含硫（liú）的促（cù）進對提高定伸應力更有顯著的效果。多硫健有利於提高定伸應力。填充劑能提高製品的定伸（shēn）應力（lì）、硬度。補強（qiáng）性能越（yuè）高、硬度越高，定伸應力就越高。定伸（shēn）應力隨著硬度的增加，填充（chōng）的增（zēng）加越高。相反軟化劑的增加，硬度降低 ，定伸應（yīng）力下降。除了（le）增加補強劑外還有並用烷基酚醛樹脂硬度可達95度、高（gāo）苯乙烯樹脂。使用（yòng）樹（shù）脂RS、促進劑H並用體係硬度可達85度等（děng）等。