不少消費群眾對矽膠製品的長期使用後出現產品變（biàn）色，起泡，變形（xíng），粘（zhān）黏等現象，了解最多的產品屬於日用矽膠產品（pǐn），如手機保護套就是其中之一，而市場（chǎng）上種類繁多的矽膠保護套眾多，不的不說與原材料質量（liàng）關係，一般手機保護套都是采用普通（tōng）半透明矽橡膠混煉添加不同（tóng）的色膠性能各種顏色，所導致出產品長期使用出現發（fā）黃，變色現象，其中有兩個原因所導致（zhì），原材料當中矽油與白炭黑調配不均（jun1）勻所導致，但是這屬於原料廠（chǎng）家的原（yuán）因（yīn），這（zhè）種原因也會（huì）影響到產品生產（chǎn）不良現象，另一種則是硫化劑的流動性能，普通硫化劑與鉑金硫化劑所製作的產（chǎn）品有不同的區別和效果，而（ér）鉑金硫化劑又了解多少呢？

    珀金硫化劑主要作（zuò）為注塑擠壓成型的（de）硫化效果添加劑之一，重要功能是保證產品能夠順利硫化成型，是一種高活性（xìng），高（gāo）催化效率硫化劑，對固態（tài）矽膠混煉時所添加，可高效催化Si-Vi和Si-H進行加成反（fǎn）應，且不會有副反應（yīng）。同時具有穩定性好、抗毒性強的優點，很好的避免了產（chǎn）品（pǐn）在存放（fàng）或使用過程中黑色物質的生成，減（jiǎn）輕含氮含硫物質的影響。在加珀（pò）金硫化劑的混煉時（shí）盡量將煉膠機溫（wēn）度輥筒保持在40度以內，氣溫太高因采取措施保證溫度，避免靜電過大，發生起火現象。

珀金硫化劑與普通硫化劑的區別在於硫化出來的產品使用效果（guǒ）不同，流動性不同，普通矽膠在硫化過程中時間長，產品流動性能低，低溫情況（kuàng）下會出（chū）現產品不熟現象，成品長期使用會出現發黃現象，而（ér）珀金硫化劑能在硫化過程時，時間短，能降低溫（wēn）度，減小（xiǎo）硫（liú）化時間（jiān），保證（zhèng）生產產量，後續使用產（chǎn）品不會起泡，變形，粘（zhān）黏（nián），長期使用沒有發黃現象，不會出現氣味等問題，一般加入珀金硫化產品都可以通過ROHS,FDA,LFGB等食品級（jí）檢測認證（zhèng），對於出口矽膠（jiāo）製品廠家來說，基本都需要添加這種（zhǒng）高效硫（liú）化劑。

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