1

尺寸不（bú）準

製品厚度不均，外形尺寸超（chāo）差，其（qí）尺寸不符（fú）合（hé）圖樣要求

1． 設備、模（mó）具平行度不良

2． 矽膠收縮率計算不（bú）準

3． 模具加工不良

2

缺膠

製品沒有明顯的（de）輪廓，其（qí）形狀不（bú）符合圖樣要求

製品（pǐn）有明顯的輪廓，但存（cún）在局部凹陷、欠缺（quē）

1．裝入的膠料重量不足

2．壓製時上升太快，膠料沒（méi）有充滿型腔而溢出模外

3．排氣（qì）條件不佳

3

飛邊增厚

矽橡（xiàng）膠（jiāo）製品（pǐn）在模具分型麵處有增厚現象

1．裝入的膠料（liào）超量過多

2．模具沒有必要的餘料槽或餘料槽過小（xiǎo）

3．壓力不夠

4

氣泡

矽橡（xiàng）膠製品的（de）表麵和內（nèi）部有鼓泡

1．壓製時型腔內的空氣沒有全部排出

2．膠料中含有大量的水分或易揮發性的物質（zhì）

3．模具排氣條件（jiàn）不（bú）佳

4．裝入的膠料重量（liàng）不夠

5

凸凹（āo）缺陷

矽橡膠製品表麵有凸凹（āo）痕跡

1．模具加（jiā）工時留下的加工痕跡

2．膠料本身有缺陷（xiàn）（如黏度大或超期）

3．模具排氣條件不佳

6

裂（liè）口

矽膠製（zhì）品上有破裂現象

1．啟模時取出製品時，製品被（bèi）劃（huá）傷

2．因型腔內塗刷隔離劑過多而造成（chéng）膠（jiāo）料分（fèn）層現象

3．模具結構不合理

4．膠料成型方法不合理（特別是氟橡（xiàng）膠與（yǔ）高硬度丁晴橡膠）

7

皺折裂紋、離層

製品表麵皺折

製品表麵（miàn）和內部有裂紋、離層（céng）的現象

1．型腔內裝入（rù）了髒汙的膠料（liào）

2．型腔內所塗（tú）的隔離劑過多

3．不同膠料相混

4．工（gōng）藝操作（成（chéng）型（xíng）、加料方法）不正確

5．膠料超期

8

雜質

製品表麵和內部（bù）混有雜質

1．膠料在塑煉、混煉及保管、運輸（shū）中混有雜質

2．模具沒有（yǒu）清理幹淨（包括飛邊、廢膠未（wèi）清理幹淨）

9

分型麵錯位

製品在分型麵處有較大的錯位

1．模具製造精度誤差和加工精度不夠

2．45度分型膠圈由於飛邊增厚

3．模（mó）具定位不良（liáng）

10

卷邊

製品在分型處有明顯的向內（nèi）收縮的現象

1．膠料加工性能差（如氟橡膠（jiāo））

2．模具結構不合理（厚製品應采用封閉式結構模具（jù）和合理開置餘料槽）