在現代化工業產品當中，基本的很多東西都離不開模具的加工，生活當中我（wǒ）們所看（kàn）到的很多材料，比如五金，塑膠，矽（guī）膠以及其他的（de）一些衝（chōng）切材料都（dōu）是采用（yòng）不（bú）同的模具所製作，所以（yǐ）對於模具的重要性，相比很多行業類人士（shì）都應該知道，同樣矽膠行業裏同樣也不例（lì），產品沒有模具加上輔助工具是無法完成我（wǒ）們的很多產品（pǐn）的。

在矽（guī）膠製品行業模具是整個（gè）產品的關鍵，所有產品都必須采用模（mó）具生產所達到要求，不過矽膠與塑膠和五金（jīn）磨具不同，它可以開模進行試樣，所以讓（ràng）很多人不解，打樣是否采用3D打印方式，還是直接用生產模具打樣，今天（tiān）我們（men）就為大（dà）家講解一下模（mó）具的不同工藝與做法。

由於矽（guī）膠產（chǎn）品材料屬於軟質膠體，它的材料（liào）不是采用硬膠所加（jiā）工，所以3D打印是個弊端，不過隨著3D打印的成熟現在打軟膠也逐漸開始成熟起來，隻是（shì）3D打印軟膠在材質與做工方麵還是達不（bú）到成品的效（xiào）果質感，單獨看結構（gòu）沒問題（tí）但是要看效果還是的需要生產模具成品（pǐn）加（jiā）工所完成才能達到效果。

大貨模和樣品模就是我們所要走的過（guò）程，很多客戶的矽膠配件在裝（zhuāng）配方麵達不到要（yào）求以及外觀方麵得不到效果也不敢貿然的去（qù）開生產大貨模，不然擔心模具開出來後結構不對，外觀效果達不到導致（zhì）矽膠產品質量不過關，項目難以（yǐ）推進，所以我（wǒ）們（men）在生產前期為了（le）要滿（mǎn）足客戶的外觀以及結構跟接近適配的（de）效果，就要開一個小型模具一出一的樣板模進行對照（zhào），達到效果後在進行生產大貨模的製作。

而（ér）生（shēng）產模具和（hé）大貨模的不同差異在於大貨模具可以一模出多（duō）穴位，在大批量生產時可以更加高效（xiào）的生產加（jiā）工，樣板模則是一出（chū）一穴用來前期進行實驗樣品的合格性要求（qiú），它們的差異就是一個隻（zhī）是用來打樣實（shí）驗，一個是用來大批（pī）量生產大貨使用。

所以對於模具問題很多朋友都不明白為何不能直接用樣板模生產，今天又來為大家闡述一下，由於矽膠產品加工（gōng）廠家的生產（chǎn）加工效率決定了產品的單價和利潤，如一出一的模（mó）具一（yī）天隻能生產100個（gè），而一出10的（de）模具一天可以生產1000個，那麽產能相差太大的情（qíng）況下產品的加工成本就會無形的增加，所以為何矽（guī）膠廠家（jiā）不願用樣（yàng）板模生產大貨也是因（yīn）為模具的不同所導致成本的增（zēng）加。