混煉膠加工是目前有機（jī）矽膠產品（pǐn）之中非常熱門的一種加工產業，目（mù）前全球多個行業（yè）之中均可使用到混煉固體矽橡膠材質，如電子配 件（jiàn），機（jī）械密封，生活用品（pǐn）等一類型，而固體混煉膠在工藝（yì）之中純在這一定的問題（tí）不易控製，如加工的不良因（yīn）素，模具的精度質量以 及原材（cái）料的純度與混煉都可影響到產品的正常生產（chǎn），所以對於以上問題（tí），今天為大家指出矽橡膠（jiāo）原料混（hún）煉過程中會遇到哪些問題以 及處理方法！

　　矽橡膠（jiāo）製品原材（cái）料（liào）的焦燒是主要原因之一，原材料也需要密煉才能達到使用物理性能（néng），而硫化劑促進劑的添加調配不均，很可能導 致混煉膠（jiāo）出現靜電和起火（huǒ）的現象（xiàng），所以在（zài）混煉時切（qiē）勿將原料與硫化劑在高溫滾軸下全部放入，則會導致出現這類問題，而是需要將 硫（liú）化劑分散放入，塗抹均勻後在進行混（hún）煉。

　　操作不當所導致，煉膠加（jiā）工是個技術活兒，現如今很多專業技術人員還（hái）是（shì）沒有找到能夠代替矽橡膠混（hún）煉工藝的機械方法，其原因主 要還是因為材質需要潔淨環保，無雜質，而煉膠過程中，膠料（liào）的操作（zuò）方式以及軸距的調整（zhěng）都可能導致出現質量問題，比（bǐ）如（rú）高硬（yìng）度膠 料難以分散，低質量白炭黑高硬度矽橡膠煉膠後（hòu）散落等現象！

　　矽橡（xiàng）膠製品（pǐn）廠家（jiā）機台的保養（yǎng）與原料的（de）控製，對於在南方地區特別是東莞矽膠（jiāo）製品廠家很多時候會因為機台的溫度和室內的溫度造成（chéng） 機台溫度過高（gāo），長期混煉過（guò）程中冷卻效果（guǒ）不佳導（dǎo）致機台散熱太慢而影響溫度與正常操作，所以需保持散（sàn）熱與室內溫度的平衡，另外（wài）對於原料的存放保持通風，溫度不宜太高，時間太長需進（jìn）行翻煉！

　　起火焦燒的問題是很多廠（chǎng）家（jiā）都有多大現象，由於有了門尼粘度（dù）計及硫化劑，不（bú）論是新煉的混煉膠還是返煉膠料都能隨時進行測定， 這樣就能防止膠（jiāo）料焦燒。在大批量生產混煉膠的密煉機工廠裏，沒有（yǒu）必要進行（háng）全麵測定，僅對規定要（yào）注意的膠（jiāo）料可采用一（yī）種測定方 法。首（shǒu）先要（yào）減少硫化促進劑的配合量，但這（zhè）樣會導致（zhì）矽（guī）膠製品的（de）物理性能下降，了解這一點是非常重（chóng）要的，硫化促（cù）進劑單獨使用的情況很少，多半是采用二種（zhǒng）、三種促進劑並用的（de）方式。一旦配合出了問題，就不能防止膠料焦燒（shāo）。