矽（guī）膠管加工出（chū）現裂口的原因（yīn）是什麽？矽膠管材製（zhì）品廣泛應用於現代工業、國防工業和日常生活（huó）用品中（zhōng），常見的有醫用管、食品級管、工（gōng）業管、異型管及其它管材配件等。

1、氣泡，泡狀突起小孔。產生原因（yīn）：排氣次數不夠或硫化參（cān）數設置不當，模溫過高。

2、粘熱膠，產品（pǐn）表麵粘有可分離橡膠層。出現的原因：模具（jù）清洗不當或煉膠後混入硫（liú）化橡膠。

3、變形，產品扭曲，凹下、凸起。產生原因：合模操作不當（dāng）或產（chǎn）品受外力擠出。

4、缺口，產品不完整，有凹缺斷（duàn）麵。產生原因：出（chū）模方式不當或受到外力損傷。

5、劃傷，表麵有（yǒu）擦（cā）傷，溝槽、凹下或割痕。產生原因：與異物接觸或操（cāo）作方式（shì）不當（dāng）。

6、包（bāo）膠，骨架上不要求有矽橡膠的部分被包裹。產生原因：模具封膠不（bú）良。

7、欠硫，產品不熟（shú），局部硬度偏低。產生原因：模具溫度偏低、硫（liú）化時間不夠、膠料硫化體係與硫化（huà）條件不符。

8、缺膠，產品形狀不（bú）完整，膠料未完全充（chōng）滿（mǎn）型腔。產（chǎn）生原因：稱膠不夠、膠料放偏、壓力（lì）不足、膠料流動性能差。

9、悶氣，產品呈線狀凹陷。產生原（yuán）因：排氣次數不夠或模具設計不良，無法排除膠料中的氣體。

10、裂口，產品表麵有裂開的痕（hén）跡。產生原因：模溫過高、脫模劑噴灑過（guò）多、脫（tuō）模方式不當、模具設計不合理、受（shòu）外力損傷。