?對（duì）矽橡膠製品來說，矽橡膠模具拋（pāo）光是保證產（chǎn）品質量的重要因（yīn）素，也是加工過程中不可忽（hū）視的環節（jiē）。表麵的不平順，不平坦都是對產品外觀的檢驗，也是衡量好壞的一個因素。每一位買家都（dōu）希望得到高品質的產品，每一位消費者都（dōu）希望買到高品質的產品，每一位生產（chǎn）商都希望（wàng）自己的產品得到市場的認可，消費者的好評。

矽橡膠模具拋光，即對模具進行打磨處理，使其表（biǎo）麵（miàn）、型腔等各方麵光亮如鏡，這個過程就成了模具打磨，有二個步驟：一是降低模具表麵粗糙度，增加光潔度，確保產（chǎn）品幹（gàn）淨、美觀、完整、美觀；二是提高產品脫（tuō）膜容易、效果好，盡量避免模具表麵（miàn）粘液不易脫落，提高工作效率。

打磨工藝的選擇，需要根據企業內部的具體情況（kuàng），進行具體的分析和選擇。我公司是生（shēng）產實力派矽膠產品的老廠（chǎng）家，矽（guī）膠為你整理，介紹以下幾種常用的（de）模具磨削方（fāng）法：

以切削材料表麵（miàn），塑性變形去除凸出或凹陷處，獲得（dé）光滑模麵為原理的機械拋光工藝。常用的有油石條子，羊毛輪，砂紙等，以手工操作為主，特殊部位如回轉體的表麵可以用回轉台等輔助工（gōng）具。

二是超精研拋，多用於對表麵要求較（jiào）高（gāo）的產品的矽膠廚具模具磨削處理。該拋光方（fāng）法使（shǐ）用了一種特殊的研磨工具，在（zài）含有磨（mó）料的研拋液中，緊貼工件的加工表麵，其精確度可以達到要求的（de）最高，拋光後的模具表麵可以（yǐ）達到（dào） Ra0.008μm。

磁性研磨拋光（guāng），其原理是利用磁性磨料，在磁場的作用下形成磨料刷，然後對工件進行研磨加工，其表麵粗糙度可降低到0.1微（wēi）米以（yǐ）下（xià）。此法由於加工條件比較容易控製，所以工作效率也比一般（bān）方法要高。

電化學拋光，一般分兩個步驟進行：(1)宏觀整平，溶解產物在電解液（yè）中擴（kuò）散，材料的表麵幾何粗糙度降低， Ra>1μ m;(2)光照均勻，陽極化，表麵光亮度增（zēng）加， Ra>1μ m。

超聲波拋（pāo）光工藝（yì），采用超聲波技術，並（bìng）以此為動力（lì），推動（dòng）細（xì）小的研磨顆粒以極高（gāo）的速度衝擊模具表麵，降低模具表麵粗糙度。

流體拋光，依靠高速流動的液（yè）體，在其所攜帶（dài）的磨粒對工（gōng）件表麵進行（háng）過衝磨，以達到拋光的（de）目（mù）的。

電解（jiě）拋光，依靠選擇性溶（róng）解材料表麵（miàn）的（de）微小（xiǎo）凸起（qǐ），使其表（biǎo）麵光滑，可消除陰極反應的影響，效果更佳。

對製造廠家來（lái）說，矽膠製品模具拋光度取決於對產品外觀質量的要求程度。選（xuǎn）擇不同的工藝，所要達到的目標是相同的，即（jí）提高矽膠產品的生產（chǎn）效率，提高產品的質量，提高產（chǎn）品的檔次。