有機矽領域之中（zhōng），下遊實體矽橡膠材質目前可分為固體與液體材料，而兩者的（de）材料目前在各大行（háng）業之中都有廣泛的運用，比如罐封玻璃膠，有機矽膠水，密封矽橡膠製品，電（diàn）子密封（fēng）配件等。它們的運用領域與材料屬性有很多（duō）相同之處，生產工藝不同，而在製品領域之中兩者的作（zuò）用與功能基本一（yī）樣，在材料與製品方麵有哪些區別呢?

液體矽膠和固體矽膠的主要區別（bié）在於：一種是液體，一種（zhǒng）是固體;但是在加（jiā）工成品後，兩者並沒有那麽容易區分。液體矽膠是液體，具（jù）有流動性。固體矽膠是固體，沒有流動性。

使用（yòng）領域不同（tóng）

(1)液體矽膠（jiāo）一般用於嬰兒用品（pǐn）和矽膠廚房用品以及醫療用品，它可以直接接觸食物（wù）和人體;

(2)固體（tǐ）矽膠一般用於日用（yòng）品和工（gōng）業雜件及汽車（chē）配件;

(3)液體矽膠和固體矽膠的安全性：液體矽膠是一種高透（tòu）明，高安全性的食品級材料，在成型過程中不添加硫化劑等輔助（zhù）材料，密（mì）封材料通過密封形成。

固體矽膠屬於半透明材料（liào）。需要硫化才能加速硫化成型時間。

成型工藝：

液體矽膠(LSR)：

全稱是注（zhù）塑液體矽橡膠，而硫化設備（bèi）是注塑機。注塑機工藝非常簡單，產品精度高，產量高(A / B膠在一定溫度下混合幾秒（miǎo）鍾)，材料經過（guò）調配添加色膠與催化劑自動注塑進入模腔之中（zhōng），無需手工操作，產品的優勢在於流動性好，產品的拉伸回彈力度強，模具屬於合並注塑，所以該（gāi）產品有一個注（zhù）膠口，基本沒有表麵分型（xíng）線條。

固態矽膠：

固體矽膠成型的原料是一塊固體，矽橡膠製品（pǐn）廠家經過混煉機混煉後需（xū）添加色膠與催化劑，在經過切割成適當大小（xiǎo）的（de）尺寸手工放入模腔之中成型固（gù）化，屬於半自動化加工方法，需人工操作取模，放（fàng）料，由（yóu）於材（cái）料屬於固體（tǐ）型，所以流動性與拉伸回彈比液態稍稍偏低一些，該產品沒有注射口，加工出的成品會有上下分模（mó）線條。

液體矽膠和固體矽膠材（cái）料有什麽區別?

固態（tài）矽膠在工業上由水（shuǐ）玻璃(矽酸鈉)作為原料，在酸性介質中水解形成凝膠，然後（hòu）通過老化，洗（xǐ）滌，幹（gàn）燥等製成矽膠，具體取決於含水（shuǐ）量，半透明或白色固體。市場上售賣的產品具有不規則的粒狀，球形，微球狀矽膠，其（qí）通常在硫化床操作中用作催化劑硫化。

二。當用作催化劑載體時，通常將矽膠（jiāo）浸入含有催化（huà）活性組分的溶液中，使溶液被（bèi）吸收到矽膠的孔中，活性組分分布在二氧化矽的表麵上。通過幹燥（zào），活化等凝（níng）膠化。矽膠（jiāo）的孔結構對製備（bèi）的負載（zǎi）型催化劑的性質具有重要影響，例如矽膠的孔體積和孔徑分布。通常，平均孔徑小於15至20的矽膠稱為細孔矽（guī）膠;平均孔徑大於40至（zhì）50埃（āi）稱為粗（cū）孔矽膠（jiāo）。

三。孔隙結構不利於反（fǎn）應物分子的擴散（sàn），但它可以降低催化劑內表麵的（de）利用率，並且在孔（kǒng）隙中形成的產物分子不容易（yì）從孔隙中逸出，這是可能的。引起（qǐ）深刻的副（fù）反應。矽膠的孔結構與製造方法（fǎ）和條（tiáo）件有關，例如凝膠化，老（lǎo）化，洗滌時的pH，溫度，時間等。市售的矽膠（jiāo）生活用品可以通過鉸孔處理方法進行擴孔。通常的方法是在高壓釜中加熱或加入（rù）含鹽的水溶液（yè）(如碳酸鈉或乙酸鈉)，例如，在320℃下（xià），10MPa的熱壓處理可以改變特定（dìng）的矽膠。表麵（miàn）和平（píng）均孔徑為135m2 / g和123?至26.9m2 / g和508?。

液體矽膠工藝介紹

液體矽膠在工業上用於通過離子交換將鈉水脫水成二氧化矽溶膠。它是一（yī）種半（bàn）透明的乳白色（sè）液體，具有高穩定性。固（gù）體（tǐ）矽膠在幹燥後變成多孔固體。例如，在通過丙（bǐng）烯的（de）氧化氧化製（zhì）備丙烯腈（jīng）的(磷 - 鉬（mù） - 铌 - 氧)/二氧（yǎng）化（huà）矽催（cuī）化劑的製備（bèi）中，將含有活性組分的溶（róng）液與二氧化矽溶膠混合，並通過噴（pēn）霧製備微（wēi）球催化劑。