在橡塑行業裏橡膠（jiāo）與（yǔ）矽膠的煉膠方式基本一直，除了材料的不同之處以外，它（tā）的生產設備以及混煉膠設備都是采用油壓平板硫化機和（hé）煉膠機相同，矽膠原材（cái）料主要的原始材料（liào）為白炭（tàn）黑，其中生產成型（xíng）的材料為混煉膠，所以在中間還（hái）有一道煉膠（jiāo）工藝產生，您知道它（tā）的混煉方式有哪（nǎ）些嗎？

　　矽膠原材料雖然可以（yǐ）采用普通橡膠加工設（shè）備進行加工，但需要注意：

　　煉膠加工過程保持機（jī）台（tái）的清潔，不能混（hún）有（yǒu）其他橡膠（jiāo）、油汙或（huò）雜質。否則會影響矽（guī）膠製品的硫化及性能；

　　矽橡膠製品需在烘箱中進行較長時間熱空氣二段硫化，以改（gǎi）善硫化（huà）膠的性能。

　　混煉矽橡膠生膠比較柔軟，具有一定的（de）可塑性，可不經塑（sù）煉而直接采用（yòng）開煉（liàn）機或（huò）密煉機進行混（hún）煉。混煉方法可有以下幾種：

　　開煉機混煉（liàn）

　　雙輥開煉機（jī）輥筒（tǒng）速（sù）比以（yǐ）（1.2~1.4）∶1為宜，快輥在後，較高的速比導致較快的混煉，低速比可使膠片光滑。輥筒（tǒng）必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以（yǐ）下，以防止焦燒或硫（liú）化劑的揮（huī）發損失。

　　混煉時開始輥距較小（1~5mm），然後逐步增大。加料和操作順序：生膠（包輥）-補強填充劑-結構控製（zhì）劑-耐熱助劑-著色劑-薄（báo）通5次-下料，烘箱熱處理-返煉-硫化劑-薄通-停放過夜（yè）-返煉-出片，成為混煉好可硫化矽橡膠製品原材料

　　膠料也可不經烘箱熱處理，在加入耐熱助劑後，加入硫化劑（jì）再薄通（tōng），停放過（guò）夜返煉，然後再停放（fàng）數天（tiān）返煉出片使用。混煉時間為20~40min.

　　矽橡膠在加入（rù）煉膠機時（shí）包慢（màn）輥（前輥），混煉時則很（hěn）快包快輥（後輥），煉膠時必須能兩麵操作。

　　由於矽膠膠料比（bǐ）較軟，混煉時可用普通膩子刀操作，薄通時不能像普通橡膠那樣拉下薄片，而采用鋼、尼龍或耐磨塑料刮刀刮下。

　　為（wéi）便於清理和防止潤滑油（yóu）漏入膠內，應采用活動膠板（bǎn）。氣相法白炭黑易飛揚，對人體有害，應采取相（xiàng）應（yīng）的保（bǎo）護措施。如果在混煉時直（zhí）接使用粉狀過氧化物，必須采取防（fáng）爆措施，最好使用膏（gāo）狀過氧化物。

　　密煉機混煉

　　用實驗室2L密煉機混煉時，混煉（liàn）時（shí）間為6~16min.混煉無特殊困難（nán）。當（dāng）裝料係數為0.74時，采用Φ160mm開煉機混煉也能正常進行（háng）。排料溫度與補（bǔ）強填充劑的類（lèi）型有關，當采用弱補強性（xìng）填充劑（jì）和（hé）沉澱法白炭黑時，排膠溫度在50℃以下；當使用氣相法白炭黑時排膠溫度（dù）為70℃左右。

　　膠料（liào）停放和返煉（liàn）

　　矽橡膠膠料混煉結束後，停放時間應不少於24h,以（yǐ）使各種配合劑（特別是結構控製劑（jì））能與生膠充分起作用。

　　停放後膠料變硬，塑性值下（xià）降，使用前必須（xū）進行返煉。返（fǎn）煉采用開煉機，開始時輥距較大（3~5mm），此時膠料較硬，表麵呈皺紋狀，包在前輥上。

　　隨著返煉時間的延長（zhǎng），膠料逐（zhú）漸變軟；慢慢縮（suō）小輥距（0.25~0.5mm），膠料很快包在後輥上，待膠料變軟，表麵光滑平整後，即可下料出片。返煉不足，膠片表麵有（yǒu）皺（zhòu）紋（wén）；返煉過度，則膠料發粘而粘輥。返煉溫（wēn）度一般控製在室溫。