矽橡（xiàng）膠（jiāo）技術工藝分（fèn）為多種加工方式，高溫（wēn）硫化矽橡膠是高分子有機矽氧烷：稱之為（wéi）（生膠）一般分子數量在40-80萬（wàn）左右的（de）一種（zhǒng）聚 合物生膠，在加入補強添加劑（jì）成為半成膠料（liào），經（jīng）過（guò）矽橡膠製品廠家已模壓，擠出，壓延，注射等工藝二段硫化成型，得到想要的矽膠製品，也是目前我們生活，工（gōng）業，以（yǐ）及建築各行各業較常見的矽膠產品！

　　而在有機矽合（hé）成橡膠還未硫化之前一般分為兩（liǎng）個階段性，第（dì）一階段分為生膠、補強劑、添加劑、硫（liú）化劑和結構（gòu）控製劑進行（háng）原材料混煉，得到矽橡（xiàng）膠原（yuán）材料，固（gù）體矽膠與液體矽膠以及發泡矽膠都是共（gòng）同的特點，將原料調配為半成材料，然後第二階段（duàn）在將材料 與成（chéng）品材質放（fàng）入五金（jīn）模壓之中（zhōng）受（shòu）熱模（mó）壓，擠出，擠壓，注射等工藝，以機台（tái）受力以（yǐ）及產品催化固話，模壓經過高（gāo）溫成（chéng）型！

　　大家都（dōu）知道矽橡（xiàng）膠製品（pǐn）原材料中占據最多的補強劑是白炭黑（hēi），它可使硫化矽橡（xiàng）膠的強度增加（jiā）數倍，加（jiā）入各（gè）種（zhǒng）白炭黑其一是降（jiàng）低膠料成本，第二是改善膠料的性（xìng）能如（rú）高透明，阻燃，耐（nài）高溫，導電，高拉力等等性能，所以交鏈劑是（shì）各種有機過氧化物，如過氧化苯甲酰，2,4-二氯（lǜ）過氧化苯甲酰，二枯基過氧化物，2,5-二特丁基（jī）過氧（yǎng）己（jǐ）烷等。結構控製劑是為了避免混煉膠料放置時間過（guò）長、產生“ 結構化”使（shǐ）膠料變硬變（biàn）硬，難以加工熟化（huà）而加入的，可采用甲基（jī）羥基矽油或二苯基（jī）二羥基奪烷作為結構控製（zhì）劑。

　　矽橡膠主鏈上的側基可以是甲（jiǎ）基、乙基、乙烯基、苯基（jī）、三（sān）氟丙基等。最常用的是甲基（jī），也可（kě）引（yǐn）入其它基團以改善加工性能和其 它性能（néng）。因此，根據側基基團和膠料（liào）配方的不（bú）同，可以得到（dào）各種不同用途的矽橡膠製品，一般（bān）可分為（wéi）下（xià）麵幾（jǐ）種類型：通用型（含 甲基和乙烯基（jī））、高溫（wēn）和低溫型（含苯基、甲基和乙烯基）、低壓縮永久變形（含甲基和乙烯基）、低收縮（去揮發份）和耐溶 劑（氟矽橡（xiàng）膠）等。下麵介紹幾種重要類型的矽橡膠（jiāo）。

　　一。甲（jiǎ）基矽橡（xiàng）膠（jiāo）

二甲基矽橡（xiàng）膠是投入商業化生產最早的一種矽橡膠，可在-60～200℃範圍內保持（chí）良好的彈性，耐老化性能好，有優異（yì）的電絕緣性 能以及防潮、防震和（hé）生理惰（duò）性等特性。

　　二甲基矽橡（xiàng）膠主要用於強物塗覆，也可（kě）製成各種擠出及壓延製品用於機電、航空、汽車及醫療等行業。但由於二（èr）甲基矽橡膠硫化 活性低，用於製造厚製品時，硫化困難，內層易起泡且高溫壓（yā）縮永久變形大，故目前（qián）已被甲基乙烯（xī）基矽橡膠所取代。