在矽膠製品行業裏低溫（wēn）成型是近幾年比較常見的一種固化成型工藝，它主要可（kě）以提升廠家生產效率以及加工產品流（liú）動性，對於消費者來說也就（jiù）是（shì）食（shí）品級固化成型鉑金硫化劑，添加（jiā）至原材料之中將模溫降低成型，這一類工藝用於生產食品級矽膠產品以及較大難以成型的（de）產品比較實用，而優勢方麵確實要比較普通固化劑成型效果佳。

　　總結幾點而言（yán），鉑金低溫成型主（zhǔ）要優點有，分散性良好，揮發性小，加硫時間快成型（xíng）周期短，成型產（chǎn）品無膠味（wèi）兒，基本不需二次成型，抗黃效果比（bǐ）較突出，吸附力度沒有普（pǔ）通（tōng）硫化劑生產的（de）矽膠產品吸附力度高，不過輔材的成本價格是個弊端，由於價（jià）格偏高，如果使用還是與產品（pǐn）不對等，那還是建議用普（pǔ）通固（gù）化劑高溫成型生產。而在使用它是也有一定的注意事項，你了解（jiě）幾個？

　　一、矽膠成（chéng）型廠（chǎng）家車間裏禁止有氮、磷、硫、鉛、多乙炔基等物質流入車間環境中，因以上（shàng）物質可使鉑金中毒（dú）失效，而無法達成交（jiāo）聯目的，會（huì）導（dǎo）致產品成型周期（qī）延長，甚至一直無法固化成型。這個也是很多工廠做（zuò）鉑金固化（huà）無法成型的原因。

　　二、某些有機矽色（sè）膠也會導致鉑（bó）金中毒失效而無法使（shǐ）用，因此在選（xuǎn）擇硫化（huà）劑來生產（chǎn）時，需小試確認可行後方可采用。

　　三、添加完鉑金硫化劑的（de）矽膠（jiāo）混煉後，建議在4-8小時內硫化成型，以防止室溫（wēn）交聯。若需延長保（bǎo）存時間（jiān），可酌量添加少（shǎo）許（xǔ）延遲劑。

　　四、矽膠內有含（hán）氫矽油（yóu）時，矽膠製品易產生氣泡鼓包現象，並且矽膠內部含有氫矽油時（shí），單（dān）獨混煉A劑時，膠料會死膠。

　　五、混煉橡膠（jiāo）或者高（gāo）溫膠後要充分清洗開煉機後方可煉製低溫混煉膠，避（bì）免鉑金中（zhōng）毒失效而無法使用，未能及時硫（liú）化成型的混煉膠應（yīng）做低溫冷藏，以（yǐ）防止室溫交（jiāo）聯。

　　以上是果冻传媒MC191蜜桃以多年經驗總結得出，鉑金固化（huà）成型在生產中（zhōng）需要主要的一些事項，而作為矽膠生產廠家遇到的問題最主要的還是產品做不熟，無法成型，你需要檢（jiǎn）測車間內部是否有做橡（xiàng）膠或者與其他化合物品有接觸。