在（zài）矽膠製品（pǐn）生產過程當中，矽膠的成型與（yǔ）各個方麵都有一定的因素，不過要問哪方麵的原因占據主要問題點，還是要從生產環節（jiē）去管控，但是說從哪個環（huán）節最不好控製那麽肯定就是原材料方麵（miàn）了，所以原材料不對勁兒時，我們應該從源頭矽膠材料尋找（zhǎo）一下原因！

原因一：

    在矽（guī）膠材料裏乙烯基含量不夠或生（shēng）膠本身乙烯基含量分布不均勻，使矽膠在硫（liú）化時沒有達到正硫點，硫化速度過長，硫化（huà）不全麵不充分，導致矽膠（jiāo）回彈不好。

  解決方法：

    可以通過提高矽膠內整體的乙烯基含（hán）量（liàng），並在（zài）配方當中加入適量的含氫矽油，減少填料的用量提高含矽（guī）膠量來解決回彈性差和硫化（huà）速度偏慢的情況；也可以采用不同型號乙烯基含（hán）量的（de）生膠，配（pèi）合少量的高乙烯基生膠進行使用，控製矽膠的拉伸永久變形，配方當中要找到一個最佳平衡（héng）點，在避（bì）免出現矽（guī）膠材質發脆的情況來達到改善彈性的目的。

2.原因二：

    矽膠材質（zhì）本身偏酸性，也是導致矽膠回（huí）彈性不好和硫（liú）化速度偏慢的重要因素。由於白炭黑（hēi）本身偏酸性，加上加入的結構（gòu）控製劑多是偏酸性，使其矽膠偏（piān）酸性，偏酸性的矽（guī）膠對硫化有延遲作用，同時耐高溫性（xìng）能也會下降。

  解決方法：

    可以通過加入適當的弱堿性物質來改善（shàn）矽膠材（cái）料的酸（suān）性含量，一般膠料的PH值在中性或偏弱堿性範圍對改善彈性和硫化（huà）速度有好處。

3.原因三：

    矽（guī）膠內增塑劑或結構（gòu）控製劑加入過多，對矽（guī）膠有延遲（chí）硫化作用，從而導致矽膠（jiāo）回彈性變差和硫化速度偏慢。

  解決方（fāng）法：

    可以（yǐ）選用分子量分布較窄和帶有一定揮發分的生膠，改（gǎi）善矽膠產品的脫模（mó），從而減少（shǎo）增塑劑（jì）的用量；用烷氧基矽烷對白炭黑表麵進行處理的，配合羥基矽油進行使（shǐ）用，采用兩步（bù）法讓白炭黑分子和生（shēng）膠分（fèn）子有一定的結合反應時間，工藝上可以（yǐ）采取養生，來減少結構控（kòng）製劑的用量，達到（dào）改善矽膠回彈（dàn）性和硫化速度的目的。

另外，針對每種型號的（de）矽膠（jiāo）建立（lì）一個標（biāo）準的硫化曲線（xiàn），也是控製好混煉（liàn）膠生產品質穩定的一種手段。