隨著有機矽膠產品的發展（zhǎn）與廣泛運用，越來越多的行（háng）業開始（shǐ）選擇安全環保型產品作為多種材料的鋪墊，矽膠則是其中一種，隨著市場的需求量來（lái）看目前製品類工藝成為了（le）主流，比如擠出，壓延，液態（tài）以及固態加工工藝，每種工藝形成的產品在不（bú）同行業都有一定的優勢，當然除了優勢以外它（tā）也有很多不可避免的品質控製因素，所（suǒ）以今天就為來家講解一下關於矽膠製（zhì）品工藝容易造成哪些不良因素

　　在固態（tài）成型工藝裏，矽膠製品廠家的模壓成型（xíng）工藝算是目前最（zuì）為廣泛的一種，而它的核心問題在於上下合模分型線條（tiáo）的問題，對（duì）於外觀比較嚴格的產品來說，分型（xíng）線條的大小決定了產品的檔次，所以對於模具，在模壓成型工藝中很多（duō）矽膠（jiāo）日用品（pǐn）的（de）最大問題點技術在於分模（mó）線（xiàn），而解決的它主要方式還是在於生產源頭，模具的製作以及矽膠加工廠（chǎng）家（jiā）生產人（rén）員的質量管控。

　　液態（tài）工藝與固態成（chéng）型（xíng）工序相（xiàng）差不（bú）大，對於產品的質量而（ér）言，它的分型線不存在（zài）太大（dà）爭議，由於液態屬於注塑成型工藝，它（tā）的最大缺陷在於進膠口（kǒu）的（de）位置於塑膠（jiāo）產品相同，所以產品上麵肯定出現（xiàn）一個膠口作為進料（liào）點，不過很多產品都能將進料口控製在（zài）產品內部，盡量避免它展示在消費（fèi）者麵前，不過液態矽（guī）膠製品在（zài）本質上並沒有太大的缺陷，唯一比較困難的則是液態矽膠產品（pǐn）加工廠家在生產時進料的尾料（liào），導致機台（tái）以及顏色很（hěn）難處理。

　　轉注（zhù）加工和注塑加工方式（shì）同理，而隻是矽膠產品的轉（zhuǎn）注工藝是屬於高溫（wēn）模壓成型工藝，同樣采用高壓力將固（gù）態矽膠原料從進料（liào）口（kǒu）中擠壓成型，產生的進料口比液態膠進料口（kǒu）更明顯，並且（qiě）生產效率較慢。

　　壓延成型（xíng）工藝是目前片材加工方式的最佳（jiā）捷徑，采用這種（zhǒng）加工方式可做卷材矽（guī）膠布，大尺寸矽膠（jiāo）墊片以及矽膠腳墊在進行（háng）模切衝型，而對於大尺寸產品而言，產品的表麵質量要求較高（gāo），所以在（zài）加工過程中對於生產環境以及材料質量控製度有一定的要求。

　　很多（duō）多色矽膠禮（lǐ）品玩（wán）具相信你也見過，它主要使用滴膠成型工藝製作，采用不同的膠槍進行多色一次成型加工，達到一款產品多色係效果，這種工藝是目前很多玩具以及多色加工的主要方法，能夠達到一（yī）定的立體真實感，不過這種工藝同樣（yàng）存在一定的缺陷，串色（sè）以及顏色控製有誤差，模具的質量不能長（zhǎng）期保障產品質量等等。

　　擠出成型工藝是膠條管條的主要加工方法，這（zhè）種方式（shì）加工（gōng）的產（chǎn）品能（néng）夠達到無線延長的（de）線（xiàn）條以及管條，它主要由材料涉入進行高壓擠出到模具（jù）之中，模具形狀成型為產品的（de）條狀結構，這種加工工藝比較廠家的缺陷在於（yú）產（chǎn）品表麵出現氣體產生氣泡，成型過程中出現變形，大尺寸膠管（guǎn）成型難度較大等問題。

　　模內轉印（yìn）加工方式是近幾年剛成熟的一種加工方式，這類工（gōng）藝的產品主要體現在於產品的（de）外觀圖案當（dāng）中，可以將（jiāng）圖案附著在產品表麵達成多色（sè）熱轉印和水專業（yè）效果，這種方式的主要缺陷在於模（mó）壓成（chéng）型過程中圖案卡紙出現偏移導致成型過程中產品（pǐn）圖案（àn）偏移，所以（yǐ）對於操作性還是比較複雜（zá）。

　　以上是目前矽膠（jiāo）加（jiā）工廠家比較常用的幾種加工工藝（yì），不同的工藝有不（bú）同的優缺（quē）點，主要還是看你的產品（pǐn）適合（hé）用於哪一種工（gōng）藝。