對於矽膠（jiāo）製品成型工藝來說，在生產過程當中出現產品不良現象有很（hěn）多的原因一不留神出模的產品就會出現很多問題，比（bǐ）如說包風現象，缺料現（xiàn）象，有髒汙等（děng）等，而大多的原因還是經（jīng）驗與技巧沒掌握好兒導致的，所以成型工藝當（dāng）中不少產品都會（huì）選擇原材的重量掌控，對原（yuán）材料重量的掌控也是（shì）減小產（chǎn）品不良的一（yī）種方式之一，也是控製（zhì）原材（cái）料（liào）的（de）使用量，減小不必要的邊料，而矽膠產（chǎn）品再生產（chǎn）過程（chéng）當中掌握（wò）重量的目的有哪些呢？

    有些產品出模以後往往會出現尺寸不（bú）準，產品有輕有重在其他工藝上麵（miàn）又會出（chū）現問（wèn）題，比如（rú）需要（yào）噴油的產品有尺（chǐ）寸不準導致手感不良，這又關聯著產品原材料的重量問題，不僅僅不能滿（mǎn）足客戶的要求，還影響了自己的生產效率和聲譽，其次產品在對（duì）原材料未能（néng）掌握的情況下生（shēng）產會導致毛（máo）邊帶（dài）來的煩惱，一、原料過重在時（shí）模具上粘毛邊過多難以脫模，導致（zhì）生產效率下降，材料（liào）太輕又導致產品出（chū）現缺角，缺料現象，還有毛邊過大導致產品在出模以後的合模線比較大容易（yì）出現裁邊不良現象，特別在硫化時間過長或者產品太脆的情況下（xià）。

    目前掌握重量的都是采用（yòng）切料機來掌（zhǎng）握材料的重量和規格一般的矽膠製品廠（chǎng）家除了（le）打樣以外，基本都是要（yào）稱（chēng）均勻以免發生產（chǎn）品不良現象，不過在切膠機切出的材料不準的（de）情況下還是要手動稱重，對於要求比較高的產品時基本要減輕材料的重量以免出現風泡，產品尺寸不良現象，厚度不均勻現象。如果產品太厚（hòu）或者邊角過後，可（kě）以適當降低（dī）模具溫度提升一點（diǎn）硫化時間。對於（yú）成（chéng）型（xíng）工藝（yì）來說重量的掌控對矽膠製（zhì）品廠家有著重要的關聯。

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