矽膠製（zhì）品接痕暗痕來源於成型油壓時高溫硫（liú）化時溶料或者處所產生的線條被稱做接痕（hén）暗痕，通常用肉眼不仔細觀察一般是不會發覺，而這種現象雖然對產（chǎn）品無過（guò）大的影響，不過對於專業的矽膠製品生產廠家來說，這種問題必須要達到實際性的解決，今天我們通過具體方式方法分析（xī）出產品暗痕到底該如（rú）何避免！

　　矽膠產品接痕一般會在上下合模具（jù）合模後擠壓成型材料在結合地方，不過通常常見的暗痕產品多少在有模芯的產品上麵，需要多次擺料（liào）所產品，它與合模接痕很相似隻是沒（méi）有合模線條均勻，所以矽製品廠家可以的先從產品的源頭找到原因進行（háng）分析，到底是那幾個方麵出現問題！

　　模具是生產的核（hé）心，加工過程中表麵不良很可能正是的壓合次數過多模具出現變形現象，導（dǎo）致矽膠製品外觀不良。其次是模具精加工過程中，模（mó）具的精銑決定（dìng）了產品的合模線以及自拆邊（biān）和邊輪角等等。

　　原材料屬於主要產品的成分，所以對於原料的流動性以及固化性是否有一（yī）定的檢測和評估，比如材料時間（jiān）存放過（guò）長，混煉（liàn）不夠均（jun1）勻，硫化劑出現問題等等，另一方麵在材料擺放時是否控製好（hǎo）它的重量以及擺放方式，這（zhè）道人工工序至關重要，產品的料痕往（wǎng）往（wǎng）取決於矽膠製品廠家（jiā）的（de）技術方法！

　　成型油壓硫化（huà），正（zhèng）常情況下工程試模打（dǎ）樣OK後續按照正常的參數條件（jiàn）進行（háng）調整，而產品暗痕屬於正常硫化後出現在成品內的不良（liáng）現象（xiàng），所以調整時間，溫度以及排（pái）氣壓力時可能會導致其他產品出現（xiàn）其他不良（liáng）現象，所以在機台參數方麵盡量不要更改，從其他因素上尋找原因（yīn）！