很多朋友多知道，矽膠製品在生活當中用途廣泛，有的時候剛買的產品就了一段時間導致表麵不夠光滑的現象，特別是（shì）我（wǒ）們廚房用具或者矽膠手機套，而且還會出現黏黏的感（gǎn）覺，導致使用期限下（xià）降，而導致矽（guī）橡膠製品表麵不夠光滑的原因很多，有可能是（shì）保養不當導致，有可能是原材料（liào）問題，而關於矽膠製品生產廠家導致的表麵不夠光（guāng）滑的原因有哪些呢（ne）？

    大家都知道矽膠製品廠家在製作的過程當中不光隻是簡單的煉膠，成型（xíng），質（zhì）檢記到（dào）多簡單工序，對於表麵的光（guāng）滑度也是有著非常重要的要求，而除原（yuán）材料問題（tí）以外，在矽（guī）膠製品廠家導致產品表麵不夠光滑原因（yīn）主要（yào）有，模具的（de）開發，模具合模內部不（bú）夠光滑導（dǎo）致產品有凹凸現象，原材料混煉時硫化劑的掌控（kòng）和使用，導致成型硫化後得出產品有軟硬不同而變形。生產是機台的清（qīng）理（lǐ）和模具當（dāng）中的（de）殘料導致（zhì）產品重料，看上（shàng）起是兩個不同的麵部現象等等原因導致。

    一般產品都會采用噴油工序，一般產品出現粘黏現象使（shǐ）用噴油後就（jiù）不（bú）會（huì）出現粘手，目（mù）前在國內常見的噴油工序有兩種，表麵噴油和鐳（léi）射加噴油。表麵噴油是在產品表麵噴塗一層（céng）手感油，讓產（chǎn）品便麵跟光滑，手感摸上去更舒服，這也是簡（jiǎn）單的噴油工序，鐳射加噴油是把（bǎ）完好的（de）矽膠製品先進（jìn）行噴油後在進行鐳射製作出LOGO，圖案等等，現在的工藝當中也是非常常見的一種現象，而表麵處理的工藝有很多種比如滴膠，彩印，移印等等都是（shì）以先噴油在處（chù）理得到的！

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