很多矽膠製品廠家在生產過程中產品變脆發脆，而且一捏就破，導致了（le）我們（men）生產時出（chū）現很多的不良問題，嚴重的影響了我們的生產效率，即使產品勉強能夠通過QC檢測，在市場上使用（yòng）壽命也不（bú）能夠達到合理的時間要求。那麽矽膠製品在生產過程中如何控（kòng）製和（hé）預防這種現象呢？

1.首（shǒu）先（xiān）是生產的問題（tí），成型加工時溫度過高和時間太長，導致產品變脆，二次硫（liú）化通（tōng）風不（bú）好時間太長。材（cái）料問題，材料導致矽膠製品變（biàn）脆或者變硬的主要原因有，材料本（běn）身的材質（zhì）不（bú）好，導致抗撕（sī）裂強度（dù）不達

標。建議（yì）使用優等的材質（zhì）生（shēng）產加工（gōng），在生產特殊產品用氣象膠進行生產，從而達到撕裂強度要求。

2.模具的設計不合理（lǐ）和矽膠（jiāo）製品（pǐn）的生產結構不合理。產品結構（gòu）或模具（jù）設（shè）計不合（hé）理，在生產時（shí）導致模具產品壓裂，建議對模具的加工（gōng）或模具的結構來進行改善，將過薄的地方（fāng）稍稍加（jiā）厚，直角處稍倒一點圓角等等。

關於矽膠製品

矽膠製品本身就以優越的彈性和超強的高撕（sī）裂（liè）強度性能而著稱，用（yòng）矽膠材料生產（chǎn）的產品使用壽命長，手感舒適，質地柔韌，是其他材料（liào）所生產（chǎn）的產（chǎn）品（pǐn）無法（fǎ）比擬的。矽膠製品的生產是一個複雜的過程，品（pǐn）質的

好壞除（chú）機器和人為因素外．中間檢查是（shì）發現和解決重大產品質量問（wèn）題的關鍵。