在矽膠廠家加工工藝當中（zhōng），矽膠產品的生產有不同的加工（gōng）工藝方式，目前矽（guī）膠母嬰（yīng）用品采用高溫模壓成型生產占據多（duō）數，由模具高溫上下合模成（chéng）型，而產品在經過模具固化成型（xíng）時由於（yú）壓力造成的擠壓導致產品粘（zhān）模，無法正常脫落或脫模導致破損現象，這種現象在加工工藝上容易造成各種品質問題，那麽今天帶您（nín）了解它的主要因素是（shì）什麽所（suǒ）導（dǎo）致!

脫模困難是矽膠（jiāo）製品生（shēng）產（chǎn）廠（chǎng）家的通病，產品（pǐn）在製作過程中但凡產品結構有比較複雜模具很容易造成粘模無（wú）法正常脫模現象，除了母嬰矽膠用品以外，其他類別（bié）矽膠產品也相同，如果脫模困難（nán），第一（yī）會影（yǐng）響著產品的正產品質，第二（èr）會嚴重影（yǐng）響生產的效率，不過有問題出（chū）現（xiàn）就有解決的方法，脫模難同樣有對策，那麽有哪些方式可解決脫模困難？

1、模（mó）具處理，模具是解決脫模的核心，可以采用幾種方式（shì）來進行處理

第一是模麵加工完後光潔度不夠矽膠牙膠定製廠家需要將模具（jù）進行噴砂處理，不同的產品模麵有不同的要求可噴細沙，粗沙幾種不同的（de）沙進行處理。

第二是洗模，模具（jù）做到一定程度下產品隨（suí）著溫（wēn）度的長（zhǎng）期影響導致模麵沾模半熟的膠料無法清理（lǐ）這是就需要用洗模水進（jìn）行清洗去除（chú）沾模位置的殘料。

第三是采（cǎi）用電鍍，將模具表麵（miàn）進行精細拋鍍，也可以理解成拋光以（yǐ）及精密噴砂，將模具的細粒度做到更高，讓矽膠材料無法粘黏至模具之中，這種方式的效果（guǒ）最佳，壓合壽命也較長（zhǎng）

第四噴鐵氟龍，這總方式是比較常見的一種工藝，它是在模具表麵（miàn）附著一層化合圖層保證模具（jù）的表麵華潤度（dù），在生產過程中基本完全沒有粘黏現象，不過這種方式對於長期生產深色的產品不太適合，長期高溫情況下生產表麵會出現發亮現象。而這種方式是成本偏低且效果較（jiào）好的一種。

生產工藝處理（lǐ）

在加工過程中矽膠產品需長期（qī）保持均勻（yún）的溫度以及硫化時（shí）間（jiān）和操作進出模時間（jiān），避（bì）免時間上有誤差導致產品沾模，其（qí）次是（shì）生產操作過程中需要時刻的對模具表麵噴塗脫模水（shuǐ），保持模具有一定的潤滑效果，也（yě）可以直接將脫（tuō）模水加入（rù）材料當中讓材料產（chǎn）生潤滑效果，不過這種方式盡量少用，否則產品容易產生吐霜發白現（xiàn）象。

機台調試處理（lǐ）

很多（duō）矽膠嬰（yīng）兒用品在生產（chǎn）過程中都有過隻粘黏上麵，不占下（xià）模，如是上下模的情況下就需要在機台（tái）設備內側去取（qǔ）貨，在時間效率上有產生的耽誤，原因主要（yào）是矽膠產品沾模隻（zhī）占溫度偏高（gāo）的一邊（biān），而下模（mó）是出模模板（bǎn），所以溫度上肯定會比上模（mó）偏低一些，所以在加工時可以在機（jī）台上將下模溫度往高，上模溫度調低（dī），保（bǎo）持溫度平衡，在上模（mó）適當（dāng）噴灑脫模劑保持脫模正常（cháng）。

在（zài）矽膠成型工藝之中，脫模的問題除了以上幾點以外也有（yǒu）其他不可控的因素，所以盡可能將產品的脫模時正常按照規律加工，避免沾模現象，需處理模麵還（hái）是必須要進行（háng）處理，這樣不（bú）僅可提升加工效率也可在品質上得到保障。