在（zài）矽膠製品的加工過（guò）程中，並非所有的工序都要按照高溫硫化的方式一體成型。實（shí）際上，有些（xiē）矽膠（jiāo）產品無法（fǎ）在一次成（chéng）型中完成功能的要求。對此，矽（guī）膠生產廠家可以采用其他工藝方式來滿足客戶需求和（hé）消費者需求，其中產品粘接就是當前矽橡（xiàng）膠製品行業中占據大部分（fèn）市場份額（é）的一種方法。由於產品（pǐn）結（jié）構不同，許多產品在加工過程中可能會出現出模問題，因此（cǐ）使用膠水粘接是一種常用的選擇。不過，不（bú）是每種產品都適合采用這種方式，工藝選（xuǎn）擇因結構不同而異。

在（zài）矽膠製品的生產（chǎn）中，做鑲件的（de）方式也是（shì）常用的工藝方法之一。這（zhè）種方（fāng）法（fǎ）是在矽膠產品中留出產品空（kōng）位，然後使用其他材料進行結合成型，或者直接進行粘接融合。此外，矽膠也可作為附件與主體產品（pǐn）結合，適用於五金和配件產品之間的搭配。

做（zuò）扣位也是一種可行的（de）方法，適用於產品密度比較大，硬（yìng）度較高，且有一（yī）定支（zhī）撐情況下的產品。使用此方（fāng）法時，產（chǎn）品結合時選擇倒扣形式與另一部分扣住，或者是（shì）使用凹凸結構性定位產品的粘接口。不（bú）管使用哪種方式，都必須考慮到矽膠製品的生（shēng）產加工便利性和美觀效果（guǒ）。

在矽膠製（zhì）品的生產中，主體包膠已經（jīng）算是一（yī）種成熟的工藝方法。多（duō）種耐高溫材料的矽膠製品（pǐn）結合起（qǐ）來都能夠達到（dào）預期的效果。不過，在（zài）執行完粘（zhān）接程序後，固（gù）定效果是最主要的問題之一，因此必須注意選擇正確的處理劑和膠水種類。在包膠（jiāo）工藝中，可以選擇（zé）全包膠、半包膠或部分包膠等不（bú）同方法。

多次成型加工方式也是矽膠製品生產中的（de）一種選擇，一些顏色繁多、立體感（gǎn）強或零（líng）部件較多的產品可以采（cǎi）用二次、三（sān）次或四次（cì）成型來完成。不過，這種工藝比較繁瑣，費用（yòng）也會相應提（tí）高，而效果也許不如其他工藝方式好。

總之，在矽膠製品的生產中，正確的工藝選擇是非常重要的。不同結構形式的矽（guī）膠製品需要選擇不同的加工工藝，否（fǒu）則就可能造成生產時的麻（má）煩，甚至無法滿足（zú）客戶的要求。選擇合（hé）適的加（jiā）工方式不僅可以（yǐ）掌（zhǎng）握成本（běn），提高效率（lǜ），而且能夠（gòu）保證產品質量和提升效率。