矽膠製品在生產過程中出現缺膠缺角現象基本頻繁出現，由缺料造（zào）成的不良產品不計其數，不過（guò）由於這種現象屬於後工序加工問題，對於模具與原材料兩個環節而言並（bìng）不涉及，所以可以（yǐ）說發現（xiàn）這種情況的主要營收往（wǎng）往是由人（rén）為因素，如果追訴的主要的（de）原因還是可以分很多種（zhǒng）類，不過最主要的還是因為矽膠製品廠家在生產加工過程中的細節控製問題，所以摸索與探討（tǎo）加工的工藝固（gù）然重要！

總結以下幾點原因會（huì）涉及到缺膠缺料現象

1、煉膠完成後沒有進行精準的切割工序，原料的重（chóng）量（liàng）不（bú）夠，巧（qiǎo）婦（fù）難為無米炊！

2、在產（chǎn）品（pǐn）打樣期（qī）間沒（méi）有準確的試模，原材料的規（guī）格和大小以（yǐ）及（jí）擺（bǎi）放方法沒有試好（hǎo），導致原材料在模腔中沒有（yǒu）填（tián）滿造成缺（quē）膠現象（xiàng）！

3、原材料進行混（hún）煉後放置的時間（jiān）過長，導致流動性能下降， 硫化劑失效（xiào），無法正常成型所導致！

4、操作擺料過程（chéng）中沒有擺放標準（zhǔn），通（tōng）常這（zhè）種現象造成缺料缺膠不良的占據多數（shù），操作員對產品不熟練，導致原材料擺放的位子不準確（què），無法流動到模芯（xīn）邊角部分

5、機台壓力太小，通常對於厚度比（bǐ）較（jiào）厚孔比較小的一類模具來說，壓（yā）力太小很可能導致無（wú）法硫化完全，可以根據產品的大小來進行壓力的（de）調（diào）配！

6、模溫太高，擺料比較複雜產品（pǐn）結構形狀長（zhǎng）短不一這一類產品（pǐn）在溫度過高的情（qíng）況下，膠料還未擺（bǎi）放完成就已經烤熟導致缺料，這種（zhǒng）現象正是溫度過高所導致！

7、對於產品比較複雜尺寸較大，表麵擺料（liào）需（xū）要太（tài）多，導致原（yuán）材料無法填（tián）充到模腔中導致缺料，可以在試模期間采用不同的（de）方式方法試（shì）模擺料（liào），那種方式最簡單有效即（jí）可！

很多工廠（chǎng）對於矽橡膠製品缺料（liào）現象沒有一個完全的控製範圍，而最主要（yào）的還是操作人員在原材料上料過（guò）程中的精準（zhǔn）度，而一（yī）些矽橡膠製品生產廠家在加工過（guò）程中往往都沒有進行原材料控製，膠料的重量不可控，導致時多時（shí）少，一些缺料一些毛邊粗大，不（bú）好拆邊等等現象，所以沒有計劃性的（de）生產加工固然不能造就優質的矽膠

產品，並且原材料的重量不（bú）管控，可導致浪費原材料，生產不良率增加，從而引發後者（zhě）患難！

經過（guò）多年經驗總結，“切記想做好高品質的產品，在人員（yuán）管控需嚴格要求，簡單的事（shì）情重複做，你就是專（zhuān）家 重複的事情用心做，你就是贏（yíng）家，”

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