混煉膠是（shì）目前矽橡膠（jiāo）製品中非常受歡迎的加工行業。目前，固體矽橡膠（jiāo）材料可以（yǐ）在世界各地的許多行業中混合使用，如電子零件、機械密封、日用品等。但是（shì），固體橡膠混煉過程中的一些問題是很難控製的，如加工中的不（bú）良因素、模具的（de）精度（dù）和質量、原料的純度和混煉等都可以影響（xiǎng）產品的正常生產。所以，針對以上問（wèn）題，今天就來指出在矽橡膠原料混煉過程中會遇到哪（nǎ）些（xiē）問題（tí），以及如何處理。

　　矽橡膠製品的（de）原料燒焦是主要原因之一，原料也需要（yào）捏合才能達到物理（lǐ）性能。然而，硫化劑和促進劑的不均勻添（tiān）加和部署可能導致（zhì）混煉膠中的靜電（diàn）和火災。所以混煉（liàn）的時候不要把所有的原料（liào）和硫化劑都放在高（gāo）溫滾（gǔn）筒下麵，會導致這樣的問題。而是需要將硫化劑分散，鋪勻，混合。

　　由於操作不當（dāng），煉膠是個技術活。如今，許多專（zhuān）業技術人員仍然沒有找到一種可以取代矽橡膠混煉工藝的機械（xiè）方法。主要原因是材料需要幹淨、環保、無雜質。在混膠過程中，橡膠的運行方（fāng）式和軸距的調整都（dōu）可能導致質（zhì）量（liàng）問題，如高硬度橡膠分散困難，混膠（jiāo）後低品質白炭黑和（hé）高硬度矽橡膠（jiāo）散落等。

　　矽橡膠廠家，尤其是東莞矽橡膠製品廠家，對機器的維護和（hé）對原料的（de）控製，經（jīng）常會因（yīn）為機器溫度和室內溫度的原因造成機器溫度過高。長時間攪拌過程中冷卻效果不佳，導致機器散熱緩（huǎn）慢，影響溫度和正常（cháng）運轉。所以要保持散熱和（hé）室（shì）內溫度的平衡。另外，原料存放要保持通風，溫度不能太（tài）高。如果時間太長，就需要翻盤（pán）！

　　燒焦的問題是很多廠家都有一個很（hěn）大的現象。由於使用了門尼粘度計和（hé）硫化劑，可以隨時測量新提煉的膠（jiāo）料和回收的（de）膠料，從而防止膠料燒焦。混煉膠批量生產不需要在密煉機廠進行全麵的計量，規定的橡（xiàng）膠隻能用一種計量方法。首先，需（xū）要減少硫化促進劑的用量，但這會導致矽橡膠製品物理性能的下降。了解這一點非常（cháng）重（chóng）要。硫化促進劑很少單獨使用，多是兩種或三種促進劑並用。一旦混煉出了問題，就無法防止橡膠焦燒。